SMT liim, tuntud ka kui SMT liim, SMT punane liim, on tavaliselt punane (ka kollane või valge) pasta, mis on ühtlaselt jaotatud kõvendi, pigmendi, lahusti ja muude liimidega, mida kasutatakse peamiselt komponentide kinnitamiseks trükiplaadile, tavaliselt jaotatakse jaotamise teel. või terasest siiditrüki meetodid.Pärast komponentide kinnitamist asetage need kuumutamiseks ja kõvenemiseks ahju või tagasivooluahju.Selle ja jootepasta erinevus seisneb selles, et see kõveneb pärast kuumutamist, selle külmumistemperatuur on 150 ° C ja see ei lahustu pärast kuumutamist, see tähendab, et plaastri kuumkõvenemise protsess on pöördumatu.SMT liimi kasutusefekt varieerub sõltuvalt termilise kõvenemise tingimustest, ühendatud objektist, kasutatavast seadmest ja töökeskkonnast.Liim tuleks valida vastavalt trükkplaadi montaaži (PCBA, PCA) protsessile.
SMT plaastriliimi omadused, rakendus ja väljavaade
SMT punane liim on omamoodi polümeeriühend, mille põhikomponendid on alusmaterjal (st peamine suure molekulmassiga materjal), täiteaine, kõvendi, muud lisandid jne.SMT punasel liimil on viskoossuse voolavus, temperatuuriomadused, märgumisomadused ja nii edasi.Selle punase liimi omaduse järgi on tootmises punase liimi kasutamise eesmärk panna detailid kindlalt trükkplaadi pinnale kleepuma, et vältida selle kukkumist.Seetõttu on plaastriliim puhas mittevajalike protsessitoodete tarbimine ning nüüd on PCA disaini ja protsessi pideva täiustamisega teostatud aukude tagasivoolamine ja kahepoolne reflow keevitamine ning PCA paigaldamise protsess plaastri liimi abil. näitab üha vähem trendi.
SMT liimi kasutamise eesmärk
① Vältige komponentide mahakukkumist lainejootmisel (lainejootmise protsess).Lainejootmise kasutamisel kinnitatakse komponendid trükkplaadile, et vältida detailide mahakukkumist, kui trükkplaat läbib jootesoone.
② Vältige komponentide teise külje mahakukkumist tagasivooluga keevitamisel (kahepoolne tagasivoolukeevitus).Kahepoolse tagasivooluga keevitamise protsessis, et joodetud poolel olevad suured seadmed joodise kuumsulamise tõttu maha ei kukuks, tuleks valmistada SMT plaastriliim.
③ Vältige komponentide nihkumist ja seismist (tagasivooluga keevitusprotsess, eelkatmisprotsess).Kasutatakse keevitusprotsessides ja katmiseelsetes protsessides, et vältida nihkumist ja tõusutoru paigaldamise ajal.
④ Märgi (lainejootmine, reflow-keevitus, eelkatmine).Lisaks kasutatakse trükiplaatide ja komponentide partiide kaupa vahetamisel märgistamiseks plaastriliimi.
SMT liim klassifitseeritakse kasutusviisi järgi
a) Kraapimise tüüp: suuruse määramine toimub terasvõrgu trükkimise ja kraapimise režiimis.See meetod on kõige laialdasemalt kasutatav ja seda saab kasutada otse jootepasta pressil.Terasvõrgu augud tuleks määrata vastavalt osade tüübile, aluspinna jõudlusele, paksusele ning aukude suurusele ja kujule.Selle eelised on suur kiirus, kõrge efektiivsus ja madal hind.
b) Väljastustüüp: liim kantakse trükkplaadile väljastusseadmete abil.Vaja on spetsiaalseid doseerimisseadmeid ja hind on kõrge.Väljastusseadmed on suruõhu kasutamine, punane liim läbi spetsiaalse jaotuspea substraadile, liimipunkti suurus, kui palju aja jooksul survetoru läbimõõt ja muud kontrollitavad parameetrid, väljastusmasinal on paindlik funktsioon. .Erinevate osade jaoks saame kasutada erinevaid doseerimispäid, muuta parameetreid, muuta saab ka liimipunkti kuju ja kogust, efekti saavutamiseks on eelised mugav, paindlik ja stabiilne.Puuduseks on lihtne traadi tõmbamine ja mullid.Nende puuduste minimeerimiseks saame reguleerida tööparameetreid, kiirust, aega, õhurõhku ja temperatuuri.
SMT paikamine Tüüpiline CICC
ole ettevaatlik:
1. Mida kõrgem on kõvenemistemperatuur ja pikem kõvenemisaeg, seda tugevam on nakketugevus.
2. Kuna plaastriliimi temperatuur muutub koos aluspinna osade suuruse ja kleebise asendiga, soovitame leida kõige sobivamad kõvenemistingimused.
SMT plaastriliimi hoidla
Toatemperatuuril säilib 7 päeva, juunist üle 5°C ja üle 30 päeva temperatuuril 5-25°C.
SMT plaastri igemehaldus
Kuna SMT plaastri punast liimi mõjutab temperatuur, SMT viskoossuse, likviidsuse ja niiskuse omadused, peavad SMT plaastri punasel liimil olema teatud tingimused ja standardne juhtimine.
1) Punasel liimil peab olema konkreetne voolunumber ja numbrid vastavalt söötmise arvule, kuupäevale ja tüübile.
2) Punast liimi tuleks hoida külmkapis temperatuuril 2–8 ° C, et vältida temperatuurimuutustest tingitud karakteristikute omadusi.
3) Punase liimi taastamiseks kulub toatemperatuuril 4 tundi ja seda kasutatakse järjekorras, mis on esimene.
4) Punktide täiendamise toimingute jaoks tuleks liimitoru punane liim kujundada.Korraga kasutamata punase liimi puhul tuleks see säästmiseks tagasi külmkappi panna.
5) Täitke täpselt salvestuse salvestusvorm.Taastumis- ja soojenemisaega tuleb ära kasutada.Enne kasutamist peab kasutaja kinnitama, et taastamine on lõpule viidud.Tavaliselt ei saa punast liimi kasutada.
SMT plaastriliimi protsessiomadused
Ühenduse intensiivsus: SMT plaastriliim peab olema tugeva ühendusega.Pärast kõvenemist keevissulami temperatuuri ei koorita.
Punktkate: praegu kasutatakse enamasti trükiplaadi jaotusmeetodit, seega peab sellel olema järgmine jõudlus:
① Kohandage erinevate kleebistega
② Iga komponendi tarne on lihtne seadistada
③ Kohandage lihtsalt asenduskomponentide sortidega
④ Punktkate on stabiilne
Kohandage kiirete masinatega: plaastriliim peab nüüd vastama kiirele kattekihile ja kiirele plaastrimasinale.Täpsemalt, kiire punkt joonistatakse ilma joonistamiseta ja kui kiire pasta on paigaldatud, on trükiplaat edastusprotsessis.Teipkummi kleepuvus peab tagama, et komponent ei liiguks.
Ritumine ja kukkumine: kui plaastri liim on plaadile määrdunud, ei saa komponenti ühendada trükkplaadiga elektriühendusega.Et vältida saastepadjakesi.
Madala temperatuuriga kõvenemine: tahkumisel kasutage keevitamiseks esmalt piigiga keevitatud ebapiisavalt kuumakindlaid sisestatud komponente, seega on nõutav, et kõvenemistingimused peavad vastama madalale temperatuurile ja lühikesele ajale.
Isereguleeritavus: uuesti keevitamise ja eelkatmise protsessis tahkub plaastriliim ja fikseerib komponendid enne keevisõmbluse sulamist, nii et see takistab meta vajumist ja isereguleerumist.Selleks on tootjad välja töötanud isereguleeruva plaastriliimi.
SMT plaastriliimi levinumad probleemid, defektid ja analüüs
Ebapiisav tõukejõud
Kondensaatori 0603 tõukejõu nõuded on 1,0 kg, takistus on 1,5 kg, 0805 kondensaatori tõukejõu tugevus on 1,5 kg ja takistus 2,0 kg.
Tavaliselt põhjustatud järgmistest põhjustest:
1. Ebapiisav liim.
2. Kolloid ei tahku 100%.
3. PCB-plaadid või komponendid on saastunud.
4. Kolloid ise on krõbe ja sellel puudub tugevus.
Tentiil ebastabiilne
30 ml süstliliimi tuleb selle valmimiseks vajutada kümneid tuhandeid kordi, seega peab sellel olema väga hea puutetundlikkus, vastasel juhul tekitab see ebastabiilseid liimipunkte ja vähem liimi.Keevitamisel kukub komponent maha.Vastupidi, liigne liim, eriti väikeste komponentide puhul, kleepub kergesti padja külge, takistades elektriühendust.
Ebapiisav või lekkekoht
Põhjused ja vastumeetmed:
1. Trükimiseks mõeldud võrkplaati ei pesta regulaarselt ja etanooli tuleks pesta iga 8 tunni järel.
2. Kolloidil on lisandeid.
3. Võrgusilma avaus ei ole mõistlik või liiga väike või liimgaasi rõhk on liiga väike.
4. Kolloidis on mullid.
5. Ühendage pea kinni ja puhastage kohe kummist suu.
6. Lindi teraviku eelsoojendustemperatuur on ebapiisav ja kraani temperatuur tuleks seada 38 °C peale.
Harjatud
Nn harjatud on see, et plaaster ei ole diktuuri ajal katki ja plaaster on ühendatud punktipeaga.Juhtmeid on rohkem ja plaastriliim on prinditud padjale kaetud, mis põhjustab kehva keevitamise.Eriti kui suurus on suur, on see nähtus tõenäolisem suu pealekandmisel.Viilude liimipintslite settimist mõjutavad peamiselt selle põhikoostisosa vaigupintslid ja punktkatte tingimuste seadistused:
1. Suurendage loodete lööki, et vähendada liikumiskiirust, kuid see vähendab teie tootmisoksjonit.
2. Mida vähem madala viskoossusega ja suure puudutusega materjal, seda väiksem on kalduvus joonistada, seega proovige valida seda tüüpi teip.
3. Tõstke veidi termoregulaatori temperatuuri ja reguleerige see madala viskoossusega, suure puudutusega ja degeneratsiooniga plaastriliimile.Sel ajal tuleks arvestada plaastriliimi säilitusaega ja kraanipea survet.
Ahenda
Plaastriliimi likviidsus põhjustab kokkuvarisemise.Üldine kokkuvarisemise probleem on see, et pärast pikaajalist asetamist põhjustab see kokkuvarisemise.Kui plaastriliim laieneb trükkplaadil olevale padjale, põhjustab see kehva keevitamise.Ja nende komponentide puhul, millel on suhteliselt kõrged tihvtid, ei saa see kokku puutuda komponendi põhikorpusega, mis põhjustab ebapiisava nakkumise.Seetõttu on lihtne kokku kukkuda.Seda ennustatakse, seega on selle punktkatte esialgne seadistamine samuti keeruline.Vastuseks sellele tuli valida need, keda polnud kerge kokku kukkuda.Liiga pika täpiga tekitatud kokkuvarisemise korral saame vältida plaastri liimi ja tahkumist lühikese aja jooksul.
Komponentide nihe
Komponentide nihe on halb nähtus, mis on kalduvus suure kiirusega plaastrimasinatele.Peamine põhjus on:
1. See on nihe, mis tekib XY suuna poolt, kui trükiplaat liigub suurel kiirusel.See nähtus võib tekkida väikese liimikattega komponendil.Põhjus on adhesioonist.
2. See ei ole kooskõlas komponendi all oleva liimikogusega (näiteks: 2 liimipunkti allpool IC-d, liimimispunkt on suur ja liimimispunkt väike).Liimi kuumutamisel ja tahkumisel on tugevus ebaühtlane ja üks ots väikese koguse liimiga on kergesti kompenseeritav.
Keevitamine piigi osa
Põhjus on väga keeruline:
1. Plaastriliimi ebapiisav nakkuvus.
2. Enne lainete keevitamist löödi enne keevitamist.
3. Mõnel komponendil on palju jääke.
4. Kolloidsuse mõju kõrgele temperatuurile ei ole vastupidav kõrgele temperatuurile
Segatud plaastriliim
Erinevad tootjad on keemilise koostise poolest väga erinevad.Segakasutus võib põhjustada palju ebasoodsat: 1. fikseeritud raskused;2. Ebapiisav haardumine;3. Tugevad keevitatud osad üle tipu.
Lahendus on: võrgu, kaabitsa ja terava otsaga pea põhjalik puhastamine, mida on lihtne segakasutada, et vältida erinevat marki plaastriliimi segunemist.
Postitusaeg: 19. juuni 2023