SMT-liim, tuntud ka kui SMT-liim, SMT-punane liim, on tavaliselt punane (ka kollane või valge) pasta, mis on ühtlaselt jaotatud kõvendi, pigmendi, lahusti ja muude liimidega. Seda kasutatakse peamiselt komponentide kinnitamiseks trükkplaadile, tavaliselt jaotatakse see pihustus- või terassiiditrüki meetodil. Pärast komponentide kinnitamist asetatakse need kuumutamiseks ja kõvenemiseks ahju või reflow-ahju. Erinevus selle ja jootepasta vahel on see, et see kõveneb kuumutamisel, selle külmumistemperatuur on 150 °C ja see ei lahustu pärast uuesti kuumutamist, st plaastri kuumkõvenemisprotsess on pöördumatu. SMT-liimi kasutamisefekt varieerub sõltuvalt termilisest kõvenemistingimustest, ühendatavast objektist, kasutatavast seadmest ja töökeskkonnast. Liim tuleks valida vastavalt trükkplaadi (PCBA, PCA) kokkupaneku protsessile.
SMT plaastri liimi omadused, rakendus ja väljavaated
SMT punane liim on teatud tüüpi polümeerühend, mille peamised komponendid on alusmaterjal (st peamine kõrgmolekulaarne materjal), täiteaine, kõvendi, muud lisandid jne. SMT punasel liimil on viskoossus, voolavus, temperatuuriomadused, märgumisomadused jne. Selle punase liimi omaduse kohaselt on tootmises punase liimi kasutamise eesmärk panna detailid kindlalt trükkplaadi pinnale kleepuma, et vältida selle kukkumist. Seetõttu on plaastriliim puhas mittevajalike protsessisaaduste tarbimine ning nüüd on PCA disaini ja protsessi pideva täiustamisega realiseeritud läbiv tagasivool ja kahepoolne tagasivoolkeevitus ning PCA kinnitusprotsess plaastriliimi abil näitab üha vähenevat trendi.
SMT-liimi kasutamise eesmärk
① Vältige komponentide mahakukkumist lainejootmisel (lainejootmise protsess). Lainejootmise korral kinnitatakse komponendid trükkplaadile, et vältida nende mahakukkumist, kui trükkplaat läbib jootesoone.
2. Vältige komponentide teise külje mahakukkumist reflow-keevituse ajal (kahepoolne reflow-keevitusprotsess). Kahepoolse reflow-keevituse käigus tuleks SMT-plaastri liimi abil vältida joodetud poolel olevate suurte seadmete mahakukkumist joote sulamise tõttu.
③ Komponentide nihkumise ja püsti tõusmise vältimiseks (taasvoolamiskeevitusprotsess, eelkatmisprotsess). Kasutatakse taasvoolamiskeevitusprotsessides ja eelkatmisprotsessides, et vältida nihkumist ja tõusu paigaldamise ajal.
④ Märgistamine (lainejootmine, reflow-keevitus, eelkate). Lisaks kasutatakse trükkplaatide ja komponentide partiidena vahetamisel märgistamiseks plaastriliimi.
SMT-liimi klassifitseeritakse vastavalt kasutusviisile
a) Kraapimise meetod: terasvõrgu suuruse määramine toimub trükkimise ja kraapimise teel. See meetod on kõige laialdasemalt kasutatav ja seda saab kasutada otse jootepasta pressil. Terasvõrgu aukude suurus tuleks määrata vastavalt detaili tüübile, aluspinna omadustele, paksusele ning aukude suurusele ja kujule. Selle eelised on suur kiirus, kõrge efektiivsus ja madalad kulud.
b) Doseerimistüüp: Liim kantakse trükkplaadile doseerimisseadme abil. Vajalik on spetsiaalne doseerimisseade, mis on kulukas. Doseerimisseade kasutab suruõhku, liim kantakse spetsiaalse doseerimispea kaudu aluspinnale. Liimimispunkti suurust, kogust, aega, rõhutoru läbimõõtu ja muid parameetreid saab reguleerida. Doseerimismasinal on paindlik funktsioon. Erinevate osade jaoks saame kasutada erinevaid doseerimispäid, parameetreid saab muuta ning muuta ka liimimispunkti kuju ja kogust. Efekti saavutamiseks on eelised mugavuse, paindlikkuse ja stabiilsuse osas. Puuduseks on traadi tõmbamise ja mullide lihtne tekkimine. Nende puuduste minimeerimiseks saame reguleerida tööparameetreid, kiirust, aega, õhurõhku ja temperatuuri.
SMT plaaster Tüüpiline CICC
ole ettevaatlik:
1. Mida kõrgem on kõvenemistemperatuur ja mida pikem on kõvenemisaeg, seda tugevam on liimi tugevus.
2. Kuna plaastriliimi temperatuur muutub vastavalt aluspinna osade suurusele ja kleebise asukohale, soovitame leida kõige sobivamad kõvenemistingimused.
SMT plaastri liimi hoiustamine
Seda saab säilitada 7 päeva toatemperatuuril, säilivusaeg on kõrgem kui juunis alla 5 °C ja seda saab säilitada kauem kui 30 päeva temperatuuril 5–25 °C.
SMT plaastri igemete ravi
Kuna SMT plaastri punast liimi mõjutavad temperatuur, SMT viskoossuse, likviidsuse ja niiskuse omadused, peavad SMT plaastri punasel liimil olema teatud tingimused ja standardiseeritud haldamine.
1) Punasel liimil peab olema kindel voolunumber ning numbrid vastavalt söötmise arvule, kuupäevale ja tüübile.
2) Punast liimi tuleks hoida külmkapis temperatuuril 2–8 °C, et vältida selle omaduste muutumist temperatuurimuutuste tõttu.
3) Punase liimi tahkumine võtab toatemperatuuril 4 tundi ja seda kasutatakse esimesena edasijõudnute järjekorras.
4) Punktide täiendamise toimingute jaoks tuleks liimituub punase liimi jaoks ette näha. Punase liimi puhul, mida pole korraga kasutatud, tuleks see külmkappi tagasi panna.
5) Täitke salvestusvorm täpselt. Kasutada tuleb taastumis- ja soojenemisaega. Kasutaja peab enne kasutamist kinnitama, et taastumine on lõppenud. Tavaliselt ei saa punast liimi kasutada.
SMT plaastri liimi protsessi omadused
Ühendustugevus: SMT plaastriliimi ühendustugevus peab olema tugev. Pärast kõvenemist ei ole keevisõmbluse temperatuur koorunud.
Punktkate: Praegu kasutatakse enamasti trükiplaadi jaotusmeetodit, seega peab sellel olema järgmine jõudlus:
① Kohandage erinevate kleebistega
② Iga komponendi toiteallikat on lihtne seadistada
③ Lihtsalt kohandatav asenduskomponentide sortidega
4. Punktkate on stabiilne
Kohandumine kiirete masinatega: plaastriliim peab nüüd vastama kiire katmise ja kiire plaastrimasina nõuetele. Täpsemalt, kiire punkt joonistatakse ilma joonistamiseta ja kui kiire pasta on paigaldatud, on trükkplaat ülekandeprotsessis. Teibiliimi kleepuvus peab tagama, et komponent ei liiguks.
Rebenemine ja kukkumine: Kui plaastriliim on padjal määrdunud, ei saa komponenti trükkplaadiga elektriühendusega ühendada. Padjade saastumise vältimiseks.
Madala temperatuuriga kõvenemine: Tahkestumisel tuleb esmalt kasutada keevitamiseks ebapiisavalt kuumakindlaid sisestatud komponente, seega on nõutav, et kõvenemistingimused vastaksid madalale temperatuurile ja lühikesele ajale.
Isereguleeruv: Ümberkeevitamise ja eelkatmise käigus tahkestub ja fikseerib paigaliim komponendid enne keevisõmbluse sulamist, takistades seeläbi metalli vajumist ja isereguleerumist. Selleks on tootjad välja töötanud isereguleeruva paigaliimi.
SMT plaastriliimi levinumad probleemid, defektid ja analüüs
Ebapiisav tõukejõud
0603 kondensaatori tõukejõu nõuded on 1,0 kg, takistus on 1,5 kg, 0805 kondensaatori tõukejõud on 1,5 kg ja takistus on 2,0 kg.
Üldiselt põhjustatud järgmistest põhjustest:
1. Ebapiisav liim.
2. Kolloid ei tahkunud 100% ulatuses.
3. Trükkplaadid või komponendid on saastunud.
4. Kolloid ise on krõbe ja sellel puudub tugevus.
Tentiil ebastabiilne
30 ml süstlaliimile tuleb kümneid tuhandeid kordi survet avaldada, seega peab sellel olema äärmiselt hea puutetundlikkus, vastasel juhul tekivad ebastabiilsed liimipunktid ja liimi on vähem. Keevitamisel kukub komponent maha. Vastupidi, liigne liim, eriti väikeste komponentide puhul, kleepub kergesti padjale, takistades elektriühendust.
Ebapiisav või lekkepunkt
Põhjused ja vastumeetmed:
1. Trükivõrgust plaati ei pesta regulaarselt ja etanooli tuleks pesta iga 8 tunni järel.
2. Kolloidil on lisandeid.
3. Võrgusilma ava ei ole mõistlik või on liiga väike või on liimigaasi rõhk liiga väike.
4. Kolloidis on mulle.
5. Ühendage pea plokiga ja puhastage kohe kummist ava.
6. Lindi punkti eelsoojendustemperatuur on ebapiisav ja kraani temperatuur peaks olema 38 °C.
Harjatud
Nn harjatud pind tähendab, et plaaster ei purune lihvimisel ja ühendub täppotsaga. Seal on rohkem traate ja plaastri liim katab trükitud padja, mis põhjustab halba keevitust. Eriti suurte mõõtmete korral on see nähtus tõenäolisem suu pealekandmisel. Liimipintslite vajumist mõjutavad peamiselt nende peamine koostisosa - vaigupintslid ja täppkatmistingimuste sätted:
1. Liikumiskiiruse vähendamiseks suurendage loodete lööki, kuid see vähendab teie tootmisoksjonit.
2. Mida vähem on madala viskoossusega ja suure puutega materjali, seda väiksem on kalduvus venitada, seega proovige valida just seda tüüpi teip.
3. Tõstke veidi termoregulaatori temperatuuri ja reguleerige see madala viskoossusega, kergesti puudutatavale ja kuluvale plaastriliimile. Sel ajal tuleks arvestada plaastriliimi säilivusaega ja kraanipea survet.
Kokkuvarisemine
Paigaliimi vedelus põhjustab kokkuvarisemist. Levinud kokkuvarisemise probleem on see, et see võib pärast pikka aega asetamist kokku variseda. Kui paigaliim paisub trükkplaadi padjal, põhjustab see halba keevitust. Ja suhteliselt kõrgete tihvtidega komponentide puhul ei saa see komponendi põhiosaga kokku puutuda, mis põhjustab ebapiisava nakkumise. Seetõttu on see kergesti kokku varisev. See on ennustatud, seega on ka selle punktkatte esialgne tardumine keeruline. Sellele reageerimiseks pidime valima need, mis ei ole kergesti kokku varisevad. Liiga pika täpilise kihi tekitatud kokkuvarisemise vältimiseks saame paigaliimi abil lühikese aja jooksul tahkuda.
Komponendi nihe
Komponendi nihe on halb nähtus, mis on altid kiiretele paikamismasinatele. Peamine põhjus on:
1. See on trükkplaadi suurel kiirusel liikumisel XY-suuna poolt tekitatud nihe. See nähtus on sageli esinev väikese liimikihiga komponentidel. Põhjuseks on adhesioon.
2. See ei ole kooskõlas komponendi all oleva liimi kogusega (näiteks: IC all on kaks liimipunkti, üks liimipunkt on suur ja teine väike). Kui liim kuumutatakse ja tahkub, on tugevus ebaühtlane ning väikese liimikogusega otsa on lihtne nihutada.
Tipu osa keevitamine
Põhjuse põhjus on väga keeruline:
1. Plaastriliimi ebapiisav nakkuvus.
2. Enne lainete keevitamist löödi see enne keevitamist.
3. Mõnel komponendil on palju jääke.
4. Kolloidsuse kõrge temperatuuri mõju ei ole kõrgele temperatuurile vastupidav
Paigaliim segatud
Erinevate tootjate keemiline koostis on väga erinev. Segatud kasutamine võib põhjustada palju ebasoodsaid tagajärgi: 1. Fikseeritud raskused; 2. Ebapiisav nakkuvus; 3. Tugevad keevitatud osad üle tipu.
Lahendus on: võrgu, kaabitsa ja terava otsaga pea põhjalik puhastamine, mida on lihtne segamini kasutada, et vältida erinevate kaubamärkide plaastriliimi segamist.
Postituse aeg: 19. juuni 2023
