Elektroonikatoodete kvaliteedikontroll Pooljuhtseadmete töökindluse kontroll
Elektroonikatehnoloogia arenguga suureneb seadmetes kasutatavate elektrooniliste komponentide arv järk-järgult ning elektrooniliste komponentide töökindlusele esitatakse üha kõrgemaid nõudeid. Elektroonilised komponendid on elektroonikaseadmete alus ja põhiressursid elektroonikaseadmete kõrge töökindluse tagamiseks, mille töökindlus mõjutab otseselt seadmete täielikku töötõhusust. Põhjalikuma arusaamise saamiseks on teie jaoks esitatud järgmine sisu.
Usaldusväärsuse testimise definitsioon:
Usaldusväärsuse kontroll on kontrollide ja testide seeria, mille eesmärk on valida teatud omadustega tooted või kõrvaldada toodete varajane rike.
Usaldusväärsuse testimise eesmärk:
Üks: vali välja tooted, mis vastavad nõuetele.
Teiseks: toodete varajase rikke kõrvaldamine.
Usaldusväärsuse kontrolli olulisus:
Komponentide partii töökindlust saab parandada varajaste rikete väljasõelumise teel. Tavalistes tingimustes saab rikkemäära vähendada poole võrra, ühe suurusjärgu või isegi kahe suurusjärgu võrra.
Usaldusväärsuse testimise funktsioonid:
(1) See on mittepurustav katse defektideta, kuid hea jõudlusega toodete jaoks, samas kui potentsiaalsete defektidega toodete puhul peaks see esile kutsuma nende rikke.
(2) Usaldusväärsuse kontroll on 100% test, mitte valimi kontroll. Pärast kontrollteste ei tohiks partiile lisada uusi rikkeid ega mehhanisme.
(3) Usaldusväärsuse testimine ei saa parandada toodete loomupärast usaldusväärsust. Küll aga saab see parandada partii usaldusväärsust.
(4) Usaldusväärsuse kontroll koosneb üldiselt mitmest usaldusväärsuse testielemendist.
Usaldusväärsuse sõeluuringute klassifikatsioon:
Usaldusväärsuse kontrolli saab jagada rutiinseks kontrolliks ja erikeskkonna kontrolliks.
Üldistes keskkonnatingimustes kasutatavad tooted vajavad ainult rutiinset sõeluuringut, samas kui erilistes keskkonnatingimustes kasutatavad tooted peavad lisaks rutiinsele sõeluuringule läbima spetsiaalse keskkonnasõeluuringu.
Tegeliku sõelumise valik määratakse peamiselt vastavalt toote rikkeviisile ja -mehhanismile, vastavalt erinevatele kvaliteediklassidele, kombineerituna töökindluse nõuete või tegelike teenindustingimuste ja protsessi struktuuriga.
Rutiinne skriining liigitatakse vastavalt skriiningu omadustele:
① Uuring ja sõeluuring: mikroskoopiline uuring ja sõeluuring; infrapunane mittepurustav sõeluuring; PIND. Röntgenikiirgusega mittepurustav sõeluuring.
② Tihenditestimine: vedelikuimmersiooniga lekketestimine; heeliumi massispektromeetriaga lekke tuvastamise testimine; radioaktiivse märgistusaine lekketestimine; niiskustestimine.
(3) Keskkonnakoormuse testimine: vibratsiooni, löögi ja tsentrifugaalkiirenduse testimine; temperatuurišoki testimine
(4) Eluea kontroll: kõrge temperatuuriga hoiustamise kontroll; võimsuse vananemise kontroll.
Erikasutustingimustes tehtav sõeluuring – teisene sõeluuring
Komponentide sõelumine jaguneb esmaseks sõelumiseks ja teiseseks sõelumiseks.
Komponentide tootja poolt enne kasutajale tarnimist komponentide tootespetsifikatsioonide (üldspetsifikatsioonid, üksikasjalikud spetsifikatsioonid) kohaselt läbiviidud sõeluuringut nimetatakse "esmaseks sõeluuringuks".
Komponendi kasutaja poolt pärast hankimist vastavalt kasutusnõuetele läbiviidavat uuesti läbivaatust nimetatakse "teiseseks läbivaatuseks".
Teisese sõelumise eesmärk on valida kontrolli või testimise teel komponendid, mis vastavad kasutaja nõuetele.
(teisene sõelumine) kohaldamisala
Komponendi tootja ei teosta "ühekordset sõeluuringut" või kasutajal puudub spetsiifiline arusaam "ühekordse sõeluuringu" punktidest ja pingetest.
Komponendi tootja on küll läbi viinud "ühekordse sõeluuringu", kuid "ühekordse sõeluuringu" ese või pinge ei vasta komponendi kasutaja kvaliteedinõuetele;
Komponentide spetsifikatsioonis puuduvad erisätted ja komponentide tootjal puuduvad spetsiaalsed sõelumisobjektid koos sõelumistingimustega.
Komponendid, mille puhul tuleb kontrollida, kas komponentide tootja on läbi viinud „ühekordse sõeluuringu“ vastavalt lepingu või spetsifikatsioonide nõuetele või kas töövõtja „ühekordse sõeluuringu“ kehtivus on kahtluse all.
Erikasutustingimustes tehtav sõeluuring – teisene sõeluuring
„Teisese sõeluuringu” testiküsimusi saab siduda esmase sõeluuringu testiküsimustega ja vastavalt kohandada.
Teisese sõelumispunkti järjestuse määramise põhimõtted on järgmised:
(1) Eelkõige tuleks loetleda odavad testimisvahendid. See aitab vähendada kallite testimisseadmete arvu ja seega ka kulusid.
(2) Esimeses osas paigutatud sõelumiselemendid peavad soodustama teiste sõelumiselementide komponentide defektide paljastamist.
(3) On vaja hoolikalt kaaluda, kumb kahest testist – tihendustest ja lõplik elektritest – tuleb läbida esimesena ja kumb teisena. Pärast elektritesti läbimist võib seade tihendustesti järel elektrostaatilise kahjustuse ja muude põhjuste tõttu rikki minna. Kui tihendustesti ajal rakendatud elektrostaatilised kaitsemeetmed on sobivad, tuleks tihendustesti üldiselt teha viimasena.
