Ühekordne elektroonikatootmisteenus aitab teil hõlpsalt oma elektroonikatooteid trükkplaatidelt ja trükkplaatidelt valmistada

PCB assamblee

Trükkplaatide tootmine ja trükkplaatide montaaž ning elektroonika montaažiteenus ja elektroonikatootmisettevõte – XinDaChang Co., Limited

Hiina juhtiva universaalse trükkplaatide montaažiteenuste pakkujana pakub XinDaChang kvaliteetseid, kulutõhusaid ja kiireid trükkplaatide tooteid ning pakub oma klientidele trükkplaatide tootmist, elektroonika montaaži, komponentide hankimist, karpide montaaži ja trükkplaatide testimise teenuseid.

Täieliku võtmed kätte trükkplaatide montaaži puhul hoolitseme kogu protsessi eest, sealhulgas trükkplaatide valmistamise, komponentide hankimise, tellimuste jälgimise, kvaliteedi pideva jälgimise ja trükkplaatide lõpliku montaaži eest. Osalise võtmed kätte teenuse puhul saab klient aga tarnida trükkplaadid ja teatud komponendid ning ülejäänud osad valmistame meie.

Mis on trükkplaadi kokkupanek

Enne elektriliste komponentide kokkupanekut nimetatakse trükkplaati trükkplaadiks. Pärast kõigi elementide jootmist plaadile nimetatakse seda kokkupandud trükkplaadiks.PCB kokkupanekKomponendi kokkupaneku täielikku protsessi nimetatakse trükkplaadi kokkupanekuks, trükkplaadi kokkupanekuks või trükkplaadi kokkupanekuks. Selles protsessis kasutatakse erinevaid automaatseid ja käsitsi monteerimistööriistu. Oleme montaažifirma, mis pakub trükkplaatide kokkupanekut.

XinDaChangi – trükkplaatide montaažiteenuste KKK

1. Milliseid trükkplaatide kokkupanekuga seotud teenuseid pakub XinDaChang?

HiTech Circuits on spetsialiseerunud trükkplaatide (PCB) monteerimisteenuste pakkumisele. See hõlmab pinnamontaažitehnoloogia (SMT) montaaži, läbiva ava tehnoloogia (THT) montaaži, segatehnoloogiaga montaaži, prototüüpide montaaži, väikese ja suure mahuga tootmist ning võtmed kätte lahendusi. Meie teenused on loodud teenindama laia valikut tööstusharusid, sealhulgas, kuid mitte ainult, telekommunikatsiooni, meditsiiniseadmete, autotööstuse ja tarbeelektroonika valdkonda.

2. Kas XinDaChang pakub võtmed kätte trükkplaatide montaažiteenuseid?

Jah, pakume täielikku trükkplaatide montaažiteenust „võtmed kätte“. See tähendab, et saame hallata teie projekti iga etappi alates komponentide hankimisest, trükkplaatide valmistamisest, montaažist, testimisest ja lõplikust saatmisest. Meie „võtmed kätte“ lahendus on loodud teie aja kokkuhoiuks ja mitme tarnijaga koordineerimise vaeva vähendamiseks.

3. Kas XinDaChang saab hakkama keerukate trükkplaatide kokkupanekuga?

Absoluutselt! Meil ​​on täiustatud tootmistehnoloogiad ja oskuslik meeskond, kes on võimeline tegelema keerukate trükkplaatide komplektidega. Olenemata sellest, kas teie projekt hõlmab suure tihedusega ühendusi (HDI), peene sammuga komponente või nõuab spetsiaalseid jootmistehnikaid, on meil olemas teie vajaduste rahuldamiseks vajalikud teadmised ja ressursid.

4. Kuidas tagab XinDaChang trükkplaatide komplektide kvaliteedi?

Me rakendame ranget kvaliteeditagamise protsessi, mis hõlmab automaatset optilist kontrolli (AOI), röntgenkontrolli, vooluringi sisemist testimist (ICT) ja funktsionaalset testimist defektide või probleemide tuvastamiseks ja parandamiseks. Meie kvaliteedikontrolli meetmed on olemas igas montaažiprotsessi etapis, et tagada iga trükkplaadi komplekti vastavus meie kõrgetele standarditele ja teie erinõuetele.

5. Millised kvaliteedisertifikaadid on XinDaChangil?

HiTech Circuits on pühendunud kvaliteetsete toodete pakkumisele. Meie kvaliteedijuhtimissüsteem on sertifitseeritud vastavalt standardile ISO 9001, mis tagab meie protsesside ja toodete vastavuse rahvusvahelistele kvaliteedi- ja töökindluse standarditele.

6. Millist teavet pean trükkplaadi montaaži hinnapakkumise saamiseks esitama?

Täpse ja detailse hinnapakkumise saamiseks palun edastage meile oma trükkplaadi projekteerimisfailid (Gerberi failid, materjalide loend), montaažijoonised ja kõik muud konkreetsed juhised või nõuded. Lisaks aitavad teie projekti koguse ja ajakava üksikasjad meil anda teile täpsema hinnapakkumise.

7. Kas ma saan prototüübi trükkplaadi komplekti enne täielikku tootmist?

Jah, prototüüpide trükkplaatide kokkupanek on üks meie põhiteenuseid. Prototüüpimine võimaldab teil oma disainilahendusi enne masstootmisele üleminekut testida ja täiustada. Pakume prototüüpidele kiiret valmistamisaega, et kiirendada teie arendustsüklit.

8. Kui kaua võtab aega XinDaChangilt hinnapakkumise saamine?

Meie eesmärk on esitada hinnapakkumised nii kiiresti kui võimalik. Tavaliselt saate üksikasjaliku hinnapakkumise 24–48 tunni jooksul pärast kogu vajaliku dokumentatsiooni ja projekti kohta käiva teabe esitamist.

9. Kas XinDaChang toetab kiireloomulisi trükkplaatide montaaži tellimusi?

Jah, me mõistame lühikeste tähtaegade järgimise olulisust ja suudame täita kiireloomulisi trükkplaatide montaaži tellimusi. Palun võtke meiega ühendust oma konkreetsete vajadustega ja me anname endast parima, et teie tähtaegadest kinni pidada, ilma et see kvaliteedis järeleandmisi teeks.

10. Kuidas saan jälgida oma trükkplaadi montaažitellimuse edenemist?

Usume, et kliente tuleb igal sammul kursis hoida. Kui teie tellimus on esitatud, määratakse teile projektijuht, kes on teie kontaktpunkt. Võite oodata regulaarseid värskendusi oma tellimuse staatuse kohta ja olete alati teretulnud oma projektijuhiga ühendust võtma, kui teil on küsimusi või värskendusi.

Meie tehnoloogia

XinDaChangis kasutame trükkplaatide kokkupanekul uusimaid tehnoloogiaid. Vaid mõned meie kasutatavad tehnoloogiad ja masinad on järgmised:

• Lainejootmismasin
• Vali ja aseta
• AOI ja röntgen
• Automatiseeritud konformne katmine
• SPI-masin

Pindmontaaži tehnoloogia montaaž (SMT montaaž)

XinDaChangis on meil võimalus kasutada teie trükkplaatide kokkupanekuks pinnamontaaži tehnoloogiat, kasutades meie valiku- ja paigutusmasinat. Me kasutame pinnamontaaži tehnoloogiat, kuna see on kulutõhusam ja usaldusväärsem kui teised, traditsioonilisemad trükkplaatide kokkupaneku meetodid. Näiteks SMT-montaaži abil saab trükkplaadil väiksemale pinnale mahutada rohkem elektroonikat. See tähendab, et trükkplaate saab kohandada palju lihtsamini ja tõhusamalt ning palju suuremas mahus.

Testimine ja kvaliteedikontroll

Trükkplaatide kokkupanekuprotsessi veatuse tagamiseks kasutame uuenduslikke AOI ja röntgentestimis- ja kontrollimeetodeid. AOI ehk automatiseeritud optiline kontroll testib trükkplaate katastroofiliste rikete ja kvaliteedidefektide suhtes, skaneerides neid autonoomselt kaameraga. Kasutame automatiseeritud testimist oma trükkplaatide kokkupanekuprotsessi mitmes etapis, et tagada kõigi meie trükkplaatide kõrgeim kvaliteet.

Paindliku mahuga trükkplaatide montaažiteenus

Meie trükkplaatide montaažiteenused lähevad kaugemale sellest, mida keskmine trükkplaatide montaažiettevõte pakub. Pakume mitmesuguseid paindlikke trükkplaatide montaažiteenuseid teie tootearenduse erinevateks etappideks, sealhulgas:

• Prototüübi trükkplaadi kokkupanek: Enne suure tellimuse esitamist vaadake, kui hästi teie trükkplaadi disain töötab. Meie kvaliteetne prototüübi trükkplaadi kokkupanek võimaldab meil kiiresti prototüübi tarnida, et saaksite oma disainis kiiresti tuvastada kõik võimalikud probleemid ja optimeerida oma lõplike plaatide kvaliteeti.
• Väikese mahuga, suure seguga trükkplaatide montaaž: Kui vajate spetsiaalsete rakenduste jaoks mitut erinevat plaati, on HitechPCB teie ettevõte.
• Suuremahuline trükkplaatide montaaž: Oleme võrdselt osavad nii suurte trükkplaatide montaažitellimuste täitmisel kui ka väikeste tarnimisel.
• Konsignatsiooniga ja osaline trükkplaatide montaaž: Meie trükkplaatide montaažiteenused vastavad IPC 2. või 3. klassi standarditele, on ISO 9001:2015 sertifitseeritud ja RoHS-standardile vastavad.
• Täielik trükkplaatide montaaž: Meie trükkplaatide montaaž on ISO 9001:2015 sertifikaadiga ja RoHS-standardile vastav ning võimaldab meil hoolitseda kogu teie projekti eest algusest lõpuni, et saaksite kohe sisse astuda ja valmistoodet nautida.

Alates SMD-st kuni läbivate aukude ja segatud trükkplaatide montaažiprojektideni – teeme kõike, sealhulgas tasuta Valor DFM/DFA kontrollid ja funktsioonide testid teie plaatide kvaliteedi kontrollimiseks, ilma miinimumkulude nõuete või lisatasudeta tööriistade eest korduvtellimuste korral.

XinDaChang integreerib kvaliteetseid ISO-sertifitseeritud süsteeme ja uuenduslikke montaaži- ja pakkimistehnoloogiaid, et pakkuda turuliidreid tarbeelektroonikatooteid. Alates toote kokkupanekust ja korpustest kuni testimise ja pakendamiseni kasutavad Hitechi SMT-liinid tööstusharu kõige kaasaegsemaid tehnoloogiaid, sealhulgas:

Kiirelt keeratav trükkplaadi montaaž Flip Chip Technologies
0201 Tehnoloogia
Pliivaba jootmistehnoloogia
Alternatiivsed trükkplaatide viimistlused
Tarnijate varajane kaasamine
Projekteerimis- ja inseneritugi
PCB tootmine ja PCB montaaž
Tagaplaadi kokkupanek

Mälu- ja optilised moodulid
Kaabli- ja juhtmestiku komplekt
Plastist survevaluvormimine
Täppistöötlus
Karbid
Riist- ja tarkvara integreerimine
BTO ja CTO teenused vastavalt teie vajadustele
Usaldusväärsuse testimine
Lean ja Six Sigma kvaliteediprotsessid

Mis vahe on trükkplaadil ja trükkplaadi komplektil?

PCB on trükkplaat, kuna see on valmistatud elektroonilise trükkimise teel, seega nimetatakse seda "trükitud" trükkplaadiks. PCB on elektroonikatööstuses oluline elektrooniline komponent, see on elektroonika alus. See on elektrooniliste komponentide tugi ja elektrooniliste komponentide elektriühenduse kandja. PCB-d on laialdaselt kasutatud elektroonikatoodete tootmisel.

PCB kokkupanek viitab üldiselt töötlemisvoole, mida võib mõista ka kui valmis trükkplaati, st PCBA-d saab lugeda alles pärast PCB-l toimuvate protsesside lõpuleviimist. PCB viitab tühjale trükkplaadile, millel pole osi. Ülaltoodud on PCB ja PCBA erinevus.

SMT (pinnale monteeritud tehnoloogia) ja DIP (kahekordne reaühendus) on mõlemad viisid osade integreerimiseks trükkplaadile. Peamine erinevus seisneb selles, et SMT puhul ei pea trükkplaadile auke puurima, kuid DIP-tehnoloogia puhul tuleb tihvt puuritud auku sisestada.

SMT kasutab peamiselt kinnitusmasinat mikro- ja väikeste osade kinnitamiseks trükkplaadile. Tootmisprotsess hõlmab trükkplaadi positsioneerimist, jootepasta trükkimist, kinnitamist kinnitusmasinaga, reflow-ahju ja kontrolli.

Dip on "pistikprogramm", mis on mõeldud osade sisestamiseks trükkplaadile. See on omamoodi pistikprogrammiga integreeritud osa, kui mõned osad on suured ega sobi kinnitustehnoloogia jaoks. Selle peamised tootmisprotsessid on tagaliimimine, pistikprogramm, kontroll, lainejootmine, plaadi harjamine ja lõpptoote kontroll.