SMT plaastri töötlemise peamine eesmärk on pinnamonteeritud komponentide täpne ja korrektne paigaldamine trükkplaadi fikseeritud asendisse. Töötlemise käigus esineb aga mõningaid probleeme, mis mõjutavad plaastri kvaliteeti, millest levinum on komponentide nihkumine.
Erinevad pakendite nihkumise põhjused erinevad tavalistest põhjustest
(1) Reflow-keevitusahju tuulekiirus on liiga suur (esineb peamiselt BTU ahjus, väikesed ja kõrged komponendid on kergesti nihutatavad).
(2) Ülekande juhtsiini vibratsioon ja kinnitusvahendi ülekandetoime (raskemad komponendid)
(3) Padja disain on asümmeetriline.
(4) Suuremõõtmeline tõstuk (SOT143).
(5) Väiksema kontaktide ja suuremate vahedega komponente on jootepinna pinge kergesti küljele tõmmatav. Selliste komponentide, näiteks SIM-kaartide, padjade või terasvõrgust akende tolerants peab olema väiksem kui komponendi kontaktide laius pluss 0,3 mm.
(6) Komponentide mõlema otsa mõõtmed on erinevad.
(7) Ebaühtlane jõud komponentidele, näiteks pakendi märgumisvastasele tõukejõule, positsioneerimisavale või paigalduspesa kaardile.
(8) Aurustumisele kalduvate komponentide, näiteks tantaalkondensaatorite, kõrval.
(9) Üldiselt ei ole tugeva aktiivsusega jootepasta kergesti nihutatav.
(10) Iga tegur, mis võib põhjustada kaardi seismist, põhjustab nihke.
Konkreetsetel põhjustel:
Reflow-keevituse tõttu on komponendil ujuv olek. Täpse positsioneerimise vajaduse korral tuleks teha järgmist:
(1) Jootepasta trükkimine peab olema täpne ja terasvõrgu akna suurus ei tohiks olla komponendi tihvtist rohkem kui 0,1 mm laiem.
(2) Planeerige padi ja paigaldusasend mõistlikult nii, et komponente saaks automaatselt kalibreerida.
(3) Projekteerimisel tuleks konstruktsiooniosade ja selle vahelist tühimikku vastavalt suurendada.
Postituse aeg: 08.03.2024
