Kiibi arendusloo põhjal on kiibi arendussuund kiire, kõrge sagedusega ja väikese energiatarbega. Kiibi tootmisprotsess hõlmab peamiselt kiibi disaini, kiibi tootmist, pakendi tootmist, kulude testimist ja muid lülisid, mille hulgas on kiibi tootmisprotsess eriti keeruline. Vaatleme kiibi tootmisprotsessi, eriti kiibi tootmisprotsessi.
Esimene on kiibi disain vastavalt disaininõuetele, genereeritud "muster"
1, kiibivahvli tooraine
Kiibi koostis on räni, räni rafineeritakse kvartsliivaga, kiip on puhastatud ränielement (99,999%) ja seejärel valmistatakse puhtast ränist ränivarras, millest saab kvartsist pooljuhtmaterjal integraallülituste valmistamiseks. Kiip on kiibi tootmiseks vajalik. Mida õhem on kiip, seda madalamad on tootmiskulud, kuid seda kõrgemad on protsessinõuded.
2, vahvlikate
Vahvlikate talub oksüdeerumist ja temperatuuri ning materjal on omamoodi fotoresistentsus.
3, vahvli litograafia arendus, söövitamine
Protsess kasutab UV-valguse suhtes tundlikke kemikaale, mis neid pehmendavad. Kiibi kuju saab saavutada varjutuse asendit kontrollides. Räniplaadid kaetakse fotoresistiga, nii et need lahustuvad ultraviolettvalguses. Siin saab kanda esimese varjutuse, nii et osa UV-valgusest lahustub, mille saab seejärel lahustiga maha pesta. Seega on ülejäänud osa sama kujuga kui varjund, mida me tahame. See annab meile vajaliku ränidioksiidikihi.
4,Lisa lisandeid
Ioonid implanteeritakse vahvlisse, et genereerida vastavad P- ja N-pooljuhid.
Protsess algab räniplaadil oleva avatud alaga, mis asetatakse keemiliste ioonide segusse. Protsess muudab legeeriva aine tsooni elektrijuhtivust, võimaldades igal transistoril sisse, välja lülituda või andmeid edastada. Lihtsad kiibid võivad kasutada ainult ühte kihti, kuid keerukatel kiipidel on sageli palju kihte ja protsessi korratakse ikka ja jälle, kusjuures erinevad kihid on ühendatud avatud aknaga. See sarnaneb kihilise trükkplaadi tootmispõhimõttega. Keerukamate kiipide puhul võib vaja minna mitut ränidioksiidi kihti, mida saab saavutada korduva litograafia ja ülaltoodud protsessi abil, moodustades kolmemõõtmelise struktuuri.
5, vahvlite testimine
Pärast mitmeid ülaltoodud protsesse moodustus vahvel terade võre. Iga tera elektrilisi omadusi uuriti nõelmõõtmise abil. Üldiselt on iga kiibi terade arv tohutu ja tihvtide testimise režiimi korraldamine on väga keeruline protsess, mis nõuab võimalikult samade kiibispetsifikatsioonidega mudelite masstootmist tootmise ajal. Mida suurem on maht, seda madalam on suhteline maksumus, mis on üks põhjusi, miks tavapärased kiibiseadmed on nii odavad.
6, Kapseldamine
Pärast kiibi valmistamist kinnitatakse tihvt ja vastavalt nõuetele toodetakse erinevaid pakkevorme. Seetõttu võib samal kiibi südamikul olla erinevad pakkevormid. Näiteks: DIP, QFP, PLCC, QFN jne. See sõltub peamiselt kasutajate kasutusharjumustest, rakenduskeskkonnast, turuvormist ja muudest perifeersetest teguritest.
7. Testimine ja pakendamine
Pärast ülaltoodud protsessi on kiibi tootmine lõpule viidud. Selles etapis testitakse kiipi, eemaldatakse defektsed tooted ja pakend.
Ülaltoodu on seotud kiibi tootmisprotsessiga, mille on korraldanud Create Core Detection. Loodan, et see aitab teid. Meie ettevõttes töötavad professionaalsed insenerid ja valdkonna eliitmeeskond, meil on 3 standardiseeritud laborit, labori pindala on üle 1800 ruutmeetri. Saame teostada elektrooniliste komponentide testimise kontrollimist, integraallülituste tõesuse või vale tuvastamist, tootekujundusmaterjalide valikut, rikete analüüsi, funktsioonide testimist, tehasesse saabuva materjali kontrolli ja lindi ning muid testimisprojekte.
Postituse aeg: 08.07.2023
