Kiibi arenguloost lähtudes on kiibi arengusuund suur kiirus, kõrge sagedus ja madal energiatarve. Kiibi tootmisprotsess hõlmab peamiselt kiibi disaini, kiibi tootmist, pakendite tootmist, kulude testimist ja muid seoseid, mille hulgas on kiibi valmistamise protsess eriti keeruline. Vaatame kiibi valmistamise protsessi, eriti kiibi valmistamise protsessi.
Esimene on kiibi disain, vastavalt disaininõuetele, genereeritud "muster"
1, kiibi vahvli tooraine
Vahvli koostis on räni, räni rafineeritakse kvartsliiva abil, vahvel on ränielement puhastatud (99,999%) ja seejärel tehakse puhtast ränist ränipulk, millest saab kvartspooljuhtmaterjal integraallülituse valmistamiseks. , viil on kiibi tootmise vahvli spetsiifiline vajadus. Mida õhem on vahvel, seda madalamad on tootmiskulud, kuid seda kõrgemad on protsessinõuded.
2, vahvlikate
Vahvlikate talub oksüdatsiooni ja temperatuuri ning materjal on omamoodi fotoresistentsus.
3, vahvli litograafia arendamine, söövitus
Protsessis kasutatakse UV-valgusele tundlikke kemikaale, mis pehmendavad neid. Kiibi kuju saab varjutuse asendit reguleerides. Räniplaadid on kaetud fotoresistiga, nii et need lahustuvad ultraviolettvalguses. Siin saab rakendada esimest varjundit, nii et UV-valguse osa lahustub, mille saab seejärel lahustiga maha pesta. Nii et ülejäänud osa on sama kujuga kui varjund, mida me tahame. See annab meile vajaliku ränidioksiidikihi.
4,Lisage lisandeid
Ioonid implanteeritakse vahvlisse, et tekitada vastavad P ja N pooljuhid.
Protsess algab räniplaadil avatud alaga ja asetatakse keemiliste ioonide segusse. Protsess muudab lisanditsooni elektrijuhtimise viisi, võimaldades igal transistoril sisse, välja lülitada või andmeid edastada. Lihtsad kiibid võivad kasutada ainult ühte kihti, kuid keerukatel kiipidel on sageli mitu kihti ning protsessi korratakse ikka ja jälle, kusjuures erinevad kihid on ühendatud avatud aknaga. See sarnaneb kihilise PCB plaadi tootmispõhimõttega. Keerulisemad kiibid võivad vajada mitut ränidioksiidi kihti, mida saab saavutada korduva litograafia ja ülaltoodud protsessi abil, moodustades kolmemõõtmelise struktuuri.
5, vahvlite testimine
Pärast ülaltoodud mitmeid protsesse moodustas vahvel teradest võre. Iga tera elektrilisi omadusi uuriti nõela mõõtmise abil. Üldjuhul on iga kiibi terade arv tohutu ja tihvtitesti režiimi korraldamine on väga keeruline protsess, mis eeldab võimalikult suurel määral samade kiibi spetsifikatsioonidega mudelite masstootmist tootmise käigus. Mida suurem on helitugevus, seda madalam on suhteline maksumus, mis on üks põhjusi, miks peamised kiibiseadmed on nii odavad.
6, kapseldamine
Pärast vahvli valmistamist kinnitatakse tihvt ja valmistatakse vastavalt nõuetele erinevaid pakkevorme. See on põhjus, miks ühel kiibisüdamikul võib olla erinev pakendivorm. Näiteks: DIP, QFP, PLCC, QFN jne. Selle määravad peamiselt kasutajate rakendusharjumused, rakenduskeskkond, turuvorm ja muud perifeersed tegurid.
7. Testimine ja pakendamine
Pärast ülaltoodud protsessi on kiibi tootmine lõpetatud, see samm on kiibi testimine, defektsete toodete eemaldamine ja pakend.
Ülaltoodud on Create Core Detectioni korraldatud kiibi tootmisprotsessi seotud sisu. Loodan, et see aitab teid. Meie ettevõttel on professionaalsed insenerid ja tööstuse eliitmeeskond, 3 standardiseeritud laborit, labori pindala on üle 1800 ruutmeetri, saab läbi viia elektrooniliste komponentide testimise kontrolli, IC tõese või vale identifitseerimise, toote disainimaterjalide valiku, rikete analüüsi, funktsioonide testimise, tehasest sissetulevate materjalide kontroll ja lindi ning muud testimisprojektid.
Postitusaeg: juuli-08-2023
