1. SMT plaastrite töötlemise tehas sõnastab kvaliteedieesmärgid
SMT-plaaster nõuab trükkplaadilt keevitatud pasta ja kleebiskomponentide trükkimist ning lõpuks jõuab pinnamontaažiplaadi kvalifitseerimismäär uuesti keevitusahjust 100%-ni või sellele lähedale. Null defektiga uuesti keevitamise päev ja kõik jooteühendused peavad saavutama teatud mehaanilise tugevuse.
Ainult sellised tooted on võimelised tagama kõrge kvaliteedi ja töökindluse.
Kvaliteedieesmärgi mõõtmise eesmärk on praegu parim rahvusvaheline pakkumine, mille puhul SMT defektide määra saab kontrollida alla 10 ppm (st 10 × 106), mis on iga SMT töötlemistehase eesmärk.
Üldiselt saab hiljutised, keskpika ja pikaajalised eesmärgid sõnastada vastavalt toodete töötlemise raskusastmele, seadmete seisukorrale ja ettevõtte protsesside tasemele.
2. Protsessi meetod
1. Valmistage ette ettevõtte standarddokumendid, sealhulgas DFM-i ettevõtte spetsifikatsioonid, üldine tehnoloogia, kontrollistandardid, läbivaatamis- ja läbivaatamissüsteemid.
② Süstemaatilise juhtimise ning pideva järelevalve ja kontrolli abil saavutatakse SMT-toodete kõrge kvaliteet ning parandatakse SMT tootmisvõimsust ja -tõhusust.
③ Rakenda kogu protsessi kontroll. SMT tootekujundus, üks ostukontroll, üks tootmisprotsess, üks kvaliteedikontroll, üks tilkfailide haldus
Tootekaitse üks teenus pakub ühe personalikoolituse andmeanalüüsi.
SMT tootekujundust ja hankekontrolli täna ei tutvustata.
Tootmisprotsessi sisu tutvustatakse allpool.
3. Tootmisprotsessi kontroll
Tootmisprotsess mõjutab otseselt toote kvaliteeti, seega peaksid seda kontrollima kõik tegurid, näiteks protsessi parameetrid, personal, keskkond, materjalid, seadmed, seire- ja testimismeetodid ning keskkonnakvaliteet, et see oleks kontrolli all.
Kontrollitingimused on järgmised:
① Kujundusskeem, kokkupanek, näidised, pakendamisnõuded jne.
② Koostage tooteprotsessi dokumendid või tööjuhendid, näiteks protsessikaardid, tööspetsifikatsioonid, kontrolli- ja katsejuhendid.
③ Tootmisseadmed, töökivid, kaart, vorm, telg jne on alati kvalifitseeritud ja tõhusad.
④ Konfigureerige ja kasutage sobivaid seire- ja mõõteseadmeid nende funktsioonide juhtimiseks määratud või lubatud ulatuses.
5. Kvaliteedikontroll on selge. SMT põhiprotsessid on keevituspasta trükkimine, plaastritega keevitamine, uuesti keevitamine ja lainekeevitusahju temperatuuri reguleerimine.
Kvaliteedikontrollipunktide (kvaliteedikontrollipunktide) nõuded on järgmised: kohapealne kvaliteedikontrollipunktide logo, standardiseeritud kvaliteedikontrollipunktide failid, kontrollandmed
Kontrollitakse, kas andmed on õiged, õigeaegsed ja selged, analüüsitakse kontrollandmeid ning hinnatakse regulaarselt PDCA-d ja saavutatavat testitavust.
SMT tootmisel tuleb Guanjiani protsessi sisulise kontrolli osana hallata keevitamise, plaastriliimi ja komponentide kadude fikseeritud haldamist.
Juhtum
Elektroonikatehase kvaliteedijuhtimise ja -kontrolli juhtimine
1. Uute mudelite import ja kontroll
1. Korraldada tootmiseelseid koosolekuid, näiteks tootmisosakonna, kvaliteediosakonna, protsessiosakonna ja muude seotud osakondade koosolekuid, selgitades peamiselt tootmismasinate tüübi tootmisprotsessi ja iga jaama kvaliteedi kvaliteeti;
2. Tootmisprotsessi käigus või inseneripersonali poolt katselise tootmisprotsessi korraldamisel peaksid osakonnad vastutama inseneride (protsesside) eest, et nad jälgiksid katselise tootmisprotsessi kõrvalekallete kõrvaldamist ja registreeriksid need;
3. Kvaliteediministeerium peab teostama pihuarvutite tüübi ja mitmesugused jõudlus- ja funktsionaalsed katsed ning täitma vastava katsearuande.
2. ESD-kontroll
1. Töötlemisala nõuded: ladu, osad ja keevitusjärgsed töökojad vastavad ESD kontrollnõuetele, asetades maapinnale antistaatilised materjalid, paigaldades töötlemisplatvormi ja pinna takistuse 104–1011Ω ning ühendades elektrostaatilise maandusluku (1MΩ ± 10%);
2. Personalinõuded: Töökojas tuleb kanda antistaatilisi riideid, jalanõusid ja mütsi. Tootega kokkupuutumisel tuleb kanda staatilise elektri vastu mõeldud köierõngast.
3. Kasutage rootori riiulite, pakendite ja õhumullide jaoks vahu- ja õhumullikotte, mis peavad vastama ESD nõuetele. Pinna impedants on <1010Ω;
4. Pöördlaua raam vajab maanduse saavutamiseks välist ketti;
5. Seadme lekkepinge on <0,5 V, maanduse takistus on <6 Ω ja jootekolvi takistus on <20 Ω. Seade peab hindama sõltumatut maandusliini.
3. Luu- ja lihaskonna vaevuste kontroll
1. BGA.IC. Torujalgade pakkematerjal on vaakumivabas (lämmastikuga) pakkimiskeskkonnas kergesti kahjustatav. Kui SMT tagasi tuleb, kuumeneb vesi ja lendub. Keevitamine on ebanormaalne.
2. BGA juhtimise spetsifikatsioon
(1) BGA-d, mida ei ole vaakumpakendis lahti pakitud, tuleb hoida temperatuuril alla 30 °C ja suhtelise õhuniiskusega alla 70%. Kasutusaeg on üks aasta;
(2) Vaakumpakendis lahtipakitud BGA-l peab olema märgitud sulgemisaeg. Avamata BGA-d hoitakse niiskuskindlas kapis.
(3) Kui lahtipakitud BGA-d ei saa kasutada või kui jääk on ebapiisav, tuleb seda hoida niiskuskindlas karbis (tingimus ≤25 °C, 65% suhteline õhuniiskus). Kui suure lao BGA on suures laos küpsetatud, vahetatakse see suures laos kasutamiseks vaakumpakendimeetodite abil.
(4) Säilivusaega ületavaid tooteid tuleb küpsetada temperatuuril 125 °C 24 tundi. Neid, keda ei saa 125 °C juures küpsetada, saab veebis kasutada temperatuuril 80 °C 48 tundi (kui neid küpsetatakse mitu korda, siis 96 tundi).
(5) Kui osadel on spetsiaalsed küpsetusnõuded, lisatakse need SOP-i.
3. PCB säilitustsükkel> 3 kuud, kasutatakse temperatuuril 120 °C 2H-4H.
Neljandaks, trükkplaadi juhtimisspetsifikatsioonid
1. PCB tihendamine ja ladustamine
(1) PCB-plaadi salajase tihendamise lahtipakkimise tootmiskuupäeva saab otse kasutada 2 kuu jooksul;
(2) Trükkplaadi tootmiskuupäev on 2 kuu jooksul ja lammutuskuupäev tuleb märkida pärast pitseerimist;
(3) Trükkplaadi tootmiskuupäev on 2 kuu jooksul ja see tuleb ära kasutada 5 päeva jooksul pärast lammutamist.
2. PCB küpsetamine
(1) Need, kes sulgevad trükkplaadi 2 kuu jooksul alates tootmiskuupäevast kauem kui 5 päeva, peaksid küpsetama 1 tund temperatuuril 120 ± 5 °C;
(2) Kui PCB on tootmiskuupäevast möödunud rohkem kui 2 kuud, küpsetage enne turuletoomist 1 tund temperatuuril 120 ± 5 °C;
(3) Kui trükkplaat on tootmiskuupäevast möödunud rohkem kui 2–6 kuud, küpsetage seda enne võrgus kasutamist 2 tundi temperatuuril 120 ± 5 °C;
(4) Kui PCB on vanem kui 6 kuud kuni 1 aasta, küpsetage seda enne turuletoomist 4 tundi temperatuuril 120 ± 5 °C;
(5) Küpsetatud PCB-d tuleb kasutada 5 päeva jooksul ja enne kasutamist tuleb seda küpsetada 1 tund.
(6) Kui trükkplaadi tootmiskuupäev on üle 1 aasta, siis palun küpsetage seda enne turuletoomist 4 tundi temperatuuril 120 ± 5 °C ja saatke seejärel trükkplaadi tehas uuesti pritsimiseks, et see võrgus oleks.
3. IC vaakumpakendi säilitusaeg:
1. Palun pöörake tähelepanu iga vaakumpakendi karbi sulgemiskuupäevale;
2. Säilivusaeg: 12 kuud, säilituskeskkonna tingimused: temperatuuril
3. Kontrollige niiskuskaarti: kuvatav väärtus peaks olema alla 20% (sinine), näiteks > 30% (punane), mis näitab, et IC on niiskust imanud;
4. IC-komponenti pärast tihendit 48 tunni jooksul ei kasutata: kui seda ei kasutata, tuleb IC-komponenti teisel käivitamisel uuesti küpsetada, et kõrvaldada IC-komponendi hügroskoopne probleem:
(1) Kõrgtemperatuuriline pakkematerjal, 125 °C (± 5 °C), 24 tundi;
(2) Ärge taluge pakkematerjale kõrgel temperatuuril, 40 °C (± 3 °C), 192 tundi;
Kui te seda ei kasuta, peate selle hoiustamiseks kuiva kasti tagasi panema.
5. Aruannete kontroll
1. Protsessi, testimise, hoolduse, aruandluse, aruande sisu ja aruande sisu hulka kuuluvad (seerianumber, kahjulikud probleemid, ajavahemikud, kogus, kahjuliku määr, põhjuste analüüs jne).
2. Tootmis- (katse-)protsessi käigus peab kvaliteediosakond leidma parenduste ja analüüsi põhjused, kui toote kvaliteet on kuni 3%.
3. Vastavalt sellele peab ettevõte koostama statistilise protsessi, testimise ja hoolduse aruanded, et koostada igakuine aruandevorm, et saata igakuine aruanne meie ettevõtte kvaliteedi- ja protsessiosakonnale.
Kuus, tinapasta trükkimine ja kontroll
1. Kümme pastat tuleb hoida temperatuuril 2–10 °C. Seda tuleb kasutada vastavalt täiustatud esialgse esmase kasutamise põhimõtetele ja kasutades märgistuskontrolli. Tinnigo pastat ei eemaldata toatemperatuuril ja ajutine hoiustamisaeg ei tohi ületada 48 tundi. Pange see õigeaegselt külmkappi tagasi. Kaifengi pastat tuleb ära kasutada 24 väikeses pakendis. Kui seda ei kasutata, pange see õigeaegselt külmkappi tagasi ja tehke arvestus.
2. Täisautomaatne tinapasta trükimasin peab iga 20 minuti järel koguma tinapastat spaatli mõlemale küljele ja lisama uut tinapastat iga 2-4 tunni järel;
3. Tootmise siidtihendi esimene osa võtab 9 punkti, et mõõta tinapasta paksust, tina paksuse paksust: ülemine piir, terasvõrgu paksus + terasvõrgu paksus * 40%, alumine piir, terasvõrgu paksus + terasvõrgu paksus * 20%. Kui trükkplaadi ja vastava kõvendi jaoks kasutatakse töötlusvahendi trükkimist, on mugav kinnitada, kas töötlus on põhjustatud piisavast sobivusest; tagasikeevituskatse ahju temperatuuriandmed tagastatakse ja need on garanteeritud vähemalt kord päevas. Tinhou kasutab SPI juhtimist ja nõuab mõõtmist iga 2 tunni järel. Ahju välimuse kontrolli aruanne edastatakse iga 2 tunni järel ja edastatakse mõõtmisandmed meie ettevõtte protsessi;
4. Tinapasta halb printimine, kasutage tolmuvaba lappi, puhastage trükkplaadi pinda tinapastaga ja puhastage pinda tuulepüstoliga, et tinapulber jääkidest eemaldada;
5. Enne detaili tegemist kontrollitakse tinapasta enesekontrolli kallutatult ja tina otsaga. Kui trükitud materjal on trükitud, on vaja õigeaegselt analüüsida ebanormaalset põhjust.
6. Optiline juhtimine
1. Materjali kontroll: Enne turuletoomist kontrollige BGA-d, kas integraallülitus on vaakumpakendis. Kui see pole vaakumpakendis avatud, kontrollige niiskusindikaatori kaarti ja kontrollige, kas see on niiskust sisaldav.
(1) Palun kontrollige materjali asukohta materjalil, kontrollige ülemist valet materjali ja registreerige see hästi;
(2) Programmi nõuete esitamine: pöörake tähelepanu plaastri täpsusele;
(3) Kas enesekontroll on pärast osa kallutatud; kui on olemas puuteplaat, tuleb see taaskäivitada;
(4) Vastavalt SMT SMT IPQC-le iga 2 tunni järel tuleb DIP-ülekeevitamiseks võtta 5–10 tükki ja teha ICT (FCT) funktsioonitest. Pärast testimise õnnestumist tuleb see trükkplaadile märkida.
Seitse, tagasimaksete kontroll ja kontroll
1. Ülekeevitamisel määrake ahju temperatuur maksimaalse elektroonilise komponendi põhjal ja valige vastava toote temperatuuri mõõtmise plaat, et testida ahju temperatuuri. Imporditud ahju temperatuurikõverat kasutatakse selleks, et kontrollida, kas pliivaba tinapasta keevitusnõuded on täidetud;
2. Kasutage pliivaba ahju temperatuuri. Iga sektsiooni reguleerimine on järgmine: kuumutus- ja jahutuskalle konstantsel temperatuuril, temperatuuril ja sulamistemperatuuril (217 °C) üle 220 või kauem. 1 ℃ ~ 3 ℃/sek. -1 ℃ ~ -4 ℃/sek. 150 ℃ 60 ~ 120 sek. 30 ~ 60 sek. 30 ~ 60 sek.;
3. Toote vahe on üle 10 cm, et vältida ebaühtlast kuumutamist, juhendage kuni virtuaalse keevitamiseni;
4. Ärge kasutage trükkplaadi paigaldamiseks pappi, et vältida kokkupõrkeid. Kasutage iganädalast siirdepaberit või antistaatilist vahtu.
8. Optiline välimus ja perspektiivne uuring
1. BGA-l kulub iga kord kaks tundi röntgenpildi tegemiseks, keevituse kvaliteedi kontrollimiseks ja teiste komponentide kallutatuse, Shaoxini, mullide ja muude halbade keevitusjälgede kontrollimiseks. Kuvatakse pidevalt 2 tk, et teavitada tehnikuid kohandustest;
2. BOT, TOP tuleb kontrollida AOI tuvastamise kvaliteedi osas;
3. Märkige halvad tooted, märkige halvad positsioonid halbade siltidega ja asetage need halbade toodete alla. Saidi staatus on selgelt eristatav;
4. SMT osade saagikuse nõuded on üle 98%. On olemas aruandestatistika, mis ületab standardi ja vajab ebanormaalse ühe analüüsi avamist ja parandamist ning see jätkab parandamist, kui paranemist ei toimu.
Üheksa, tagumine keevitamine
1. Pliivaba tinaahju temperatuuri reguleeritakse 255–265 °C juures ja trükkplaadi jootekoha minimaalne temperatuur on 235 °C.
2. Lainekeevituse põhiseadete nõuded:
a. Tina leotamise aeg on: tipp 1 kontrollib 0,3–1 sekundit ja tipp 2 kontrollib 2–3 sekundit;
b. Edastuskiirus on: 0,8 ～ 1,5 meetrit minutis;
c. Saatke kaldenurk 4–6 kraadi;
d. Keevitusaine pihustusrõhk on 2–3 PSI;
e. Nõelventiili rõhk on 2–4 PSI.
3. Pistikupesa materjal on keevitatud üle tipu. Toode tuleb teostada ja vahu abil plaat plaadist eraldada, et vältida kokkupõrkeid ja hõõrdumist.
Kümme, test
1. IKT-test, NG- ja OK-toodete eraldamise testimine, OK-testplaadid tuleb kleepida IKT-testmärgisega ja vahust eraldada;
2. FCT testimine, NG ja OK toodete eraldamise testimine, OK plaadi kinnitamine FCT testimärgisele ja vahust eraldamine. Testiaruanded tuleb koostada. Aruande seerianumber peaks vastama trükkplaadi seerianumbrile. Palun saatke see NG tootele ja tehke head tööd.
Üksteist, pakend
1. Protsessi toimimine, kasutage iganädalast ülekannet või antistaatilist paksu vahtu, PCBA-d ei saa virnastada, vältige kokkupõrkeid ja ülemist rõhku;
2. PCBA saadetiste puhul kasutage antistaatilist mullkotti (staatilise elektriga laetavate kottide suurus peab olema ühtlane) ja pakkige seejärel vahtplastiga, et vältida väliste jõudude põhjustatud puhvri vähenemist. Pakendamine ja saatmine staatiliste kummist kastide abil, toote keskele vaheseinte lisamine;
3. Kummikarbid on virnastatud PCBA-le, kummikarbi sisemus on puhas, välimine karp on selgelt märgistatud, sealhulgas sisu: töötlemistootja, juhise tellimisnumber, toote nimi, kogus, tarnekuupäev.
12. Saatmine
1. Saatmisel tuleb lisada FCT testi aruanne, toote vigase hoolduse aruanne ja saadetise kontrolli aruanne on hädavajalikud.
Postituse aeg: 13. juuni 2023
