1. SMT Patch Processing Factory sõnastab kvaliteedieesmärgid
SMT-plaastri jaoks on vaja trükkplaati keevitatud pasta- ja kleebiskomponentide trükkimise kaudu ning lõpuks saavutab pinna kokkupanemise plaadi kvalifitseerimise määr uuesti keevitusahjust välja 100% või selle lähedal. Nulldefektne uuesti keevituspäev ja nõuab ka kõigi jooteühenduste saavutamist teatud mehaanilise tugevuse saavutamiseks.
Ainult sellised tooted võivad saavutada kõrge kvaliteedi ja kõrge töökindluse.
Mõõdetakse kvaliteedieesmärki. Praegu on rahvusvaheliselt parim rahvusvaheliselt pakutav SMT defektimäär reguleeritav alla 10 ppm (st 10×106), mis on iga SMT töötlemistehase eesmärk.
Üldjuhul saab hiljutisi eesmärke, keskpika perioodi eesmärke ja pikaajalisi eesmärke sõnastada vastavalt toodete töötlemise raskustele, seadmetingimustele ja ettevõtte protsessitasemetele.
2. Protsessi meetod
① Valmistage ette ettevõtte standarddokumendid, sealhulgas DFM-i ettevõtte spetsifikatsioonid, üldtehnoloogia, kontrollistandardid, ülevaatus- ja ülevaatussüsteemid.
② Süstemaatilise juhtimise ning pideva järelevalve ja kontrolli abil saavutatakse SMT toodete kõrge kvaliteet ning paraneb SMT tootmisvõimsus ja tõhusus.
③ Rakendage kogu protsessi juhtimine. SMT tootekujundus Üks ostukontroll, üks tootmisprotsess, üks kvaliteedikontroll, üks tilgutihaldus
Tootekaitse üks teenus pakub ühe personalikoolituse andmeanalüüsi.
SMT tootedisaini ja hangete kontrolli täna kasutusele ei võeta.
Tootmisprotsessi sisu tutvustatakse allpool.
3. Tootmisprotsessi juhtimine
Tootmisprotsess mõjutab otseselt toote kvaliteeti, seega peaksid seda kontrollima kõik tegurid, nagu protsessi parameetrid, personal, seadistus, materjalid, エ, seire- ja katsemeetodid ning keskkonnakvaliteet, et see oleks kontrolli all.
Kontrollitingimused on järgmised:
① Disaini skemaatiline diagramm, kokkupanek, näidised, pakendinõuded jne.
② Koostage tooteprotsessi dokumendid või toimimisjuhised, nagu protsessikaardid, tööspetsifikatsioonid, kontrolli- ja katsejuhendid.
③ Tootmisseadmed, töökivid, kaart, vorm, telg jne on alati kvalifitseeritud ja tõhusad.
④ Seadistage ja kasutage sobivaid jälgimis- ja mõõteseadmeid, et juhtida neid funktsioone määratud või lubatud piires.
⑤ Seal on selge kvaliteedikontrolli punkt. SMT põhiprotsessid on keevituspasta trükkimine, plaastri, uuesti keevitamise ja lainekeevitusahju temperatuuri reguleerimine
Kvaliteedikontrolli punktide (kvaliteedikontrolli punktide) nõuded on: kvaliteedikontrolli punktide logo kohapeal, standarditud kvaliteedikontrolli punktide failid, kontrolli andmed
Kirje on õige, õigeaegne ja kustutab teda, analüüsib kontrollandmeid ning hindab regulaarselt PDCA-d ja teostatavust.
SMT tootmisel tuleb Guanjiani protsessi ühe sisukontrolli sisuna hallata keevitamise, plaastriliimi ja komponentide kadude fikseeritud juhtimist.
Juhtum
Elektroonikatehase kvaliteedijuhtimise ja kontrolli juhtimine
1. Uute mudelite import ja kontroll
1. Korraldage tootmiseelsete koosolekute kokkukutsumine, näiteks tootmisosakond, kvaliteediosakond, protsessiosakond ja muud seotud osakonnad, selgitades peamiselt tootmismasina tüübi tootmisprotsessi ja iga jaama kvaliteedi kvaliteeti;
2. Tootmisprotsessi käigus või tootmisprotsessi käigus korraldatud inseneritöötajad peaksid vastutama inseneride (protsesside) eest, et jälgida katsetootmisprotsessi kõrvalekaldeid ja registreerida;
3. Kvaliteediministeerium peab läbi viima pihuarvutite tüübid ning katsemasinate tüübile erinevad jõudlus- ja funktsionaalsed testid ning täitma vastava katseprotokolli.
2. ESD juhtimine
1. Nõuded töötlemispiirkonnale: ladu, osad ja keevitusjärgsed töökojad vastavad ESD-juhtimisnõuetele, antistaatilised materjalid asetatakse maapinnale, töötlemisplatvorm on paigaldatud ja pinnatakistus on 104–1011 Ω ning elektrostaatiline maanduspandlaga. (1MΩ ± 10%) on ühendatud;
2. Nõuded personalile: Töökojas tuleb kanda antistaatilisi riideid, jalanõusid ja mütse. Tootega ühenduse võtmisel peate kandma trossi staatilist rõngast;
3. Kasutage rootorriiulite, pakendite ja õhumullide jaoks vahutavaid ja õhumullide kotte, mis peavad vastama ESD nõuetele. Pinnatakistus on <1010Ω;
4. Pöördlaua raam vajab maanduse saavutamiseks välist ketti;
5. Seadme lekkepinge on <0,5 V, maanduse maandustakistus on <6 Ω ja jootekolvi takistus on <20 Ω. Seade peab hindama sõltumatut maandusliini.
3. MSD kontroll
1. BGA.IC. Torujalgade pakkematerjali on kerge kannatada mittevaakum- (lämmastik) pakendamistingimustes. Kui SMT naaseb, vesi soojendatakse ja lendub. Keevitamine on ebanormaalne.
2. BGA juhtimise spetsifikatsioon
(1) BGA-d, mis ei paki vaakumpakendeid lahti, tuleb hoida keskkonnas, mille temperatuur on alla 30 °C ja suhteline õhuniiskus alla 70%. Kasutusaeg on üks aasta;
(2) Vaakumpakendis lahti pakitud BGA-le peab olema märgitud sulgemisaeg. Käivitamata BGA-d hoitakse niiskuskindlas kapis.
(3) Kui lahtipakkitud BGA-d ei saa kasutada ega kaalu, tuleb seda hoida niiskuskindlas karbis (seisund ≤25 °C, 65% RH). Kui suure lao BGA-d küpsetab suur ladu, suur ladu muudetakse selle muutmiseks, et seda kasutada, et muuta see kasutamiseks Vaakumpakendamise meetodite ladustamine;
(4) Neid, kes ületavad säilitusaja, tuleb küpsetada temperatuuril 125 °C/24H. Need, kes ei saa neid küpsetada temperatuuril 125 ° C, siis küpsetada temperatuuril 80 ° C/48 tundi (kui seda küpsetatakse mitu korda 96 tundi), saab kasutada Internetis;
(5) Kui osadel on spetsiaalsed küpsetusspetsifikatsioonid, lisatakse need SOP-i.
3. PCB säilitustsükkel> 3 kuud, kasutatakse 120 °C 2H-4H.
Neljandaks, PCB juhtimise spetsifikatsioonid
1. PCB pitseerimine ja ladustamine
(1) PCB-plaadi salajase pitseerimise lahtipakkimise valmistamise kuupäeva saab kasutada otse 2 kuu jooksul;
(2) PCB plaadi valmistamise kuupäev on 2 kuu jooksul ja pärast pitseerimist tuleb märkida lammutuskuupäev;
(3) PCB plaadi valmistamise kuupäev on 2 kuu jooksul ja seda tuleb kasutada 5 päeva jooksul pärast lammutamist.
2. PCB küpsetamine
(1) Need, kes pitseerivad PCB-d 2 kuu jooksul pärast valmistamiskuupäeva kauem kui 5 päeva, küpsetage temperatuuril 120 ± 5 °C 1 tund;
(2) Kui PCB on tootmiskuupäevast pikem kui 2 kuud, küpseta 120 ± 5 °C juures 1 tund enne käivitamist;
(3) Kui PCB on valmistamiskuupäevast pikem kui 2–6 kuud, küpsetage 120 ± 5 °C juures 2 tundi enne võrguühendust;
(4) Kui PCB on pikem kui 6 kuud kuni 1 aasta, küpseta 120 ± 5 °C juures 4 tundi enne käivitamist;
(5) Küpsetatud PCB tuleb ära kasutada 5 päeva jooksul ja enne kasutamist kulub 1 tund küpsetamiseks 1 tund.
(6) Kui PCB ületab tootmiskuupäeva 1 aasta, küpsetage enne käivitamist 120 ± 5 ° C juures 4 tundi ja saatke seejärel trükkplaadi tehas tina uuesti pihustamiseks, et see oleks võrgus.
3. IC-vaakumtihendiga pakendite säilitusaeg:
1. Pöörake tähelepanu iga vaakumpakendite karbi sulgemiskuupäevale;
2. Säilitamisaeg: 12 kuud, säilituskeskkonna tingimused: temperatuuril
3. Kontrollige niiskuskaarti: kuvatav väärtus peaks olema alla 20% (sinine), näiteks > 30% (punane), mis näitab, et IC on niiskust imanud;
4. Tihendijärgset IC-komponenti ei kasutata 48 tunni jooksul: kui seda ei kasutata, tuleb IC-komponenti teise käivitamise ajal uuesti küpsetada, et eemaldada IC-komponendi hügroskoopne probleem:
(1) Kõrgtemperatuuriline pakkematerjal, 125 °C (± 5 °C), 24 tundi;
(2) Ärge taluge kõrge temperatuuriga pakkematerjale, 40 ° C (± 3 ° C), 192 tundi;
Kui te seda ei kasuta, peate selle hoidmiseks tagasi kuivama kasti panema.
5. Aruande kontroll
1. Protsessi, testimise, hoolduse, aruandluse, aruande sisu ja aruande sisu hõlmab (seerianumber, ebasoodsad probleemid, ajaperioodid, kogus, ebasoodne määr, põhjuste analüüs jne).
2. Tootmis- (testimis-) protsessi käigus peab kvaliteediosakond leidma parendamise ja analüüsi põhjused, kui toode on koguni 3%.
3. Vastavalt sellele peab ettevõte koostama statistilised protsessi-, testimis- ja hooldusaruanded, et sorteerida välja igakuine aruandevorm, et saata igakuine aruanne meie ettevõtte kvaliteedi ja protsessi kohta.
Kuus, tinapasta trükkimine ja kontroll
1. Kümme pasta tuleb hoida temperatuuril 2-10 ° C. Seda kasutatakse vastavalt põhimõtetele arenenud esialgne esmalt ja kasutatakse sildikontrolli. Tinnigo pasta ei eemaldata toatemperatuuril ja ajutise hoiuse aeg ei tohi ületada 48 tundi. Pange see külmkappi õigeks ajaks tagasi külmkappi. Kaifengi pastat tuleb kasutada 24 väikeses. Kui see on kasutamata, pange see õigel ajal tagasi külmkappi, et seda säilitada ja salvestada.
2. Täisautomaatne tinapasta trükimasin nõuab spaatli mõlemalt küljelt tinapastat iga 20 minuti järel ja uue tinapasta lisamist iga 2-4 tunni järel;
3. Tootmissiidist tihendi esimene osa võtab tinapasta paksuse mõõtmiseks 9 punkti, tina paksuse paksus: ülemine piir, terasvõrgu paksus+terasvõrgu paksus*40%, alumine piir, terasvõrgu paksus+terasvõrgu paksus*20%. Kui PCB ja vastava ravivahendi printimisel kasutatakse ravivahendit, on mugav kontrollida, kas ravi on põhjustatud piisavast adekvaatsusest; tagastatakse keevituskatse ahju temperatuuriandmed ja see on garanteeritud vähemalt kord päevas. Tinhou kasutab SPI juhtimist ja nõuab mõõtmist iga 2 tunni järel. Välimuse kontrollimise akt pärast ahju, edastatakse iga 2 tunni järel ja edastab mõõtmisandmed meie ettevõtte protsessi;
4. Tinapasta kehv trükk, kasutage tolmuvaba lappi, puhastage PCB pinna tinapasta ja kasutage tuulepüstoli, et puhastada pind tinapulbri jääkidest;
5. Enne detaili on tinapasta enesekontroll kallutatud ja tina ots. Kui prinditakse, on vaja ebanormaalset põhjust õigeaegselt analüüsida.
6. Optiline juhtimine
1. Materjali kontrollimine: enne käivitamist kontrollige BGA-d, kas IC on vaakumpakend. Kui see pole vaakumpakendis avatud, kontrollige niiskusindikaatori kaarti ja kontrollige, kas see on niiskus.
(1) Kontrollige materjali asendit materjalil, kontrollige ülimalt vale materjali ja registreerige see hästi;
(2) Programmi nõuete esitamine: pöörake tähelepanu plaastri täpsusele;
(3) kas enesetest on pärast osa kallutatud; kui puuteplaat on olemas, tuleb see taaskäivitada;
(4) Vastavalt SMT SMT IPQC-le iga 2 tunni järel peate DIP-ülekeevitamiseks võtma 5–10 tükki ja tegema ICT (FCT) funktsioonitesti. Pärast OK testimist peate selle PCBA-le märkima.
Seitse, tagasimakse kontroll ja kontroll
1. Tiibkeevitamisel seadke ahju temperatuur maksimaalse elektroonilise komponendi alusel ja valige ahju temperatuuri testimiseks vastava toote temperatuurimõõtmisplaat. Imporditud ahju temperatuurikõverat kasutatakse selleks, et kontrollida, kas pliivaba tinapasta keevitusnõuded on täidetud;
2. Kasutage pliivaba ahju temperatuuri, iga sektsiooni reguleerimine on järgmine, küttekalle ja jahutuskalle konstantsel temperatuuril temperatuur temperatuur aeg sulamistemperatuur (217 ° C) üle 220 või rohkem aega 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEK -1 ℃ ～ -4 ℃/SEK 150 ℃ 60 ~ 120 SEK 30 ～ 60 SEK 30 ～ 60 SEK;
3. toote intervall on üle 10 cm, et vältida ebaühtlast kuumutamist, suunake kuni virtuaalse keevitamiseni;
4. Ärge kasutage kokkupõrke vältimiseks PCB paigutamiseks pappi. Kasutage iganädalast ülekannet või antistaatilist vahtu.
8. Optiline välimus ja perspektiivuuring
1. BGA-l kulub kaks tundi, et iga kord teha röntgenülesvõte, kontrollida keevitamise kvaliteeti ja kontrollida, kas muud komponendid on kallutatud, Shaoxin, mullid ja muu kehv keevitus. Kuvatakse pidevalt 2PCS-is, et teavitada tehnikuid kohandamisest;
2.BOT, TOP tuleb kontrollida AOI tuvastamise kvaliteedi osas;
3. Kontrollige halbu tooteid, kasutage halbade positsioonide märgistamiseks halbu silte ja asetage need halbadesse toodetesse. Saidi olek on selgelt eristatud;
4. SMT osade saagise nõuded on üle 98%. Seal on aruannete statistika, mis ületavad standardit ja vajavad ebanormaalse üksiku analüüsi avamist ja parandamist, ning see parandab jätkuvalt parandamist.
Üheksa, tagakeevitus
1. Pliivaba tinaahju temperatuuri reguleeritakse 255–265 ° C juures ja PCB plaadi jooteühenduse temperatuuri minimaalne väärtus on 235 ° C.
2. Lainekeevituse põhiseadete nõuded:
a. Tina leotamise aeg on: Peak 1 kontrollib 0,3 kuni 1 sekundit ja tipp 2 kontrollib 2 kuni 3 sekundit;
b. Edastuskiirus on: 0,8 ～ 1,5 meetrit minutis;
c. Saada kaldenurk 4-6 kraadi;
d. Keevitatud aine pihustusrõhk on 2-3 PSI;
e. Nõelventiili rõhk on 2-4PSI.
3. Pistiku materjal on üle -peak keevitatud. Toode tuleb läbi viia ja kasutada vahtu plaadi eraldamiseks plaadist, et vältida kokkupõrkeid ja lillede hõõrumist.
Kümme, test
1. IKT test, maagaasi ja OK toodete eraldatuse katsetamine, OK plaadid tuleb kleepida IKT testmärgisega ja vahtplastist eraldada;
2. FCT testimine, maagaasi ja OK toodete eraldamise testimine, OK plaadi testimine, mis tuleb kinnitada FCT katsesildile ja vahust eraldada. Tuleb teha testiaruanded. Aruandes olev seerianumber peaks vastama PCB plaadil olevale seerianumbrile. Palun saatke see NG tootele ja tehke head tööd.
Üksteist, pakend
1. Töötlemine, kasutage iganädalast ülekannet või antistaatilist paksu vahtu, PCBA-d ei saa virnastada, vältida kokkupõrget ja ülemist rõhku;
2. PCBA saadetiste puhul kasutage antistaatilist mullikoti pakendit (staatilise mullikoti suurus peab olema ühtlane) ja seejärel pakkige vahuga, et välisjõud puhvrit ei vähendaks. Pakendamine, saatmine staatiliste kummikastidega, vaheseinte lisamine toote keskele;
3. Kummikarbid on virnastatud PCBA-le, kummikarbi sisemus on puhas, välimine kast on selgelt märgistatud, sealhulgas sisu: töötlemise tootja, juhise tellimuse number, toote nimetus, kogus, tarnekuupäev.
12. Saatmine
1. Saatmisel tuleb lisada FCT katsearuanne, toote halva hoolduse aruanne ja saadetise kontrollimise aruanne.
Postitusaeg: 13. juuni 2023
