SMT liim, tuntud ka kui SMT liim, SMT punane liim, on tavaliselt punane (ka kollane või valge) pasta, mis on ühtlaselt jaotatud kõvendi, pigmendi, lahusti ja muude liimidega, mida kasutatakse peamiselt komponentide kinnitamiseks trükiplaadile, tavaliselt jaotatakse jaotamise teel. või terasest siiditrüki meetodid. Pärast komponentide kinnitamist asetage need kuumutamiseks ja kõvenemiseks ahju või tagasivooluahju. Selle ja jootepasta erinevus seisneb selles, et see kõveneb pärast kuumutamist, selle külmumistemperatuur on 150 ° C ja see ei lahustu pärast kuumutamist, see tähendab, et plaastri kuumkõvenemise protsess on pöördumatu. SMT liimi kasutusefekt varieerub sõltuvalt termilise kõvenemise tingimustest, ühendatud objektist, kasutatavast seadmest ja töökeskkonnast. Liim tuleks valida vastavalt trükkplaadi montaaži (PCBA, PCA) protsessile.
SMT plaastriliimi omadused, rakendus ja väljavaade
SMT punane liim on omamoodi polümeeriühend, mille põhikomponendid on alusmaterjal (st peamine suure molekulmassiga materjal), täiteaine, kõvendi, muud lisandid jne. SMT punasel liimil on viskoossuse voolavus, temperatuuriomadused, märgumisomadused ja nii edasi. Selle punase liimi omaduse järgi on tootmises punase liimi kasutamise eesmärk panna detailid kindlalt trükkplaadi pinnale kleepuma, et vältida selle kukkumist. Seetõttu on plaastriliim puhas mittevajalike protsessitoodete tarbimine ning nüüd on PCA disaini ja protsessi pideva täiustamisega teostatud aukude tagasivoolamine ja kahepoolne reflow keevitamine ning PCA paigaldamise protsess plaastri liimi abil. näitab üha vähem trendi.
SMT liimi kasutamise eesmärk
① Vältige komponentide mahakukkumist lainejootmisel (lainejootmise protsess). Lainejootmise kasutamisel kinnitatakse komponendid trükkplaadile, et vältida detailide mahakukkumist, kui trükkplaat jootesoone läbib.
② Vältige komponentide teise külje mahakukkumist tagasivooluga keevitamisel (kahepoolne tagasivoolukeevitus). Kahepoolse tagasivooluga keevitamise protsessis, et joodetud poolel olevad suured seadmed joodise kuumsulamise tõttu maha ei kukuks, tuleks valmistada SMT plaastriliim.
③ Vältige komponentide nihkumist ja seismist (tagasivooluga keevitusprotsess, eelkatmisprotsess). Kasutatakse keevitusprotsessides ja katmiseelsetes protsessides, et vältida nihkumist ja tõusutoru paigaldamise ajal.
④ Märgi (lainejootmine, reflow-keevitus, eelkatmine). Lisaks kasutatakse trükiplaatide ja komponentide partiide kaupa vahetamisel märgistamiseks plaastriliimi.
SMT liim klassifitseeritakse kasutusviisi järgi
a) Kraapimise tüüp: suuruse määramine toimub terasvõrgu trükkimise ja kraapimise režiimis. See meetod on kõige laialdasemalt kasutatav ja seda saab kasutada otse jootepasta pressil. Terasvõrgu augud tuleks määrata vastavalt osade tüübile, aluspinna omadustele, paksusele ning aukude suurusele ja kujule. Selle eelised on suur kiirus, kõrge efektiivsus ja madal hind.
b) Väljastustüüp: liim kantakse trükkplaadile väljastusseadmete abil. Vaja on spetsiaalseid doseerimisseadmeid ja hind on kõrge. Väljastusseadmed on suruõhu kasutamine, punane liim läbi spetsiaalse jaotuspea substraadile, liimipunkti suurus, kui palju aja jooksul survetoru läbimõõt ja muud kontrollitavad parameetrid, väljastusmasinal on paindlik funktsioon. . Erinevate osade jaoks saame kasutada erinevaid doseerimispäid, muuta parameetreid, muuta saab ka liimipunkti kuju ja kogust, efekti saavutamiseks on eelised mugav, paindlik ja stabiilne. Puuduseks on lihtne traadi tõmbamine ja mullid. Nende puuduste minimeerimiseks saame reguleerida tööparameetreid, kiirust, aega, õhurõhku ja temperatuuri.
SMT plaastriliimi tüüpilised kõvenemistingimused
| Kõvenemise temperatuur | Kõvenemise aeg |
| 100 ℃ | 5 minutit |
| 120 ℃ | 150 sekundit |
| 150 ℃ | 60 sekundit |
Märkus.
1, mida kõrgem on kõvenemistemperatuur ja mida pikem on kõvenemisaeg, seda tugevam on sidumistugevus.
2, kuna plaastri liimi temperatuur muutub koos aluspinna osade suuruse ja paigaldusasendiga, soovitame leida kõige sobivamad kõvenemistingimused.
SMT plaastrite hoiustamine
Seda saab säilitada toatemperatuuril 7 päeva, temperatuuril alla 5 °C üle 6 kuu ja temperatuuril 5–25 °C üle 30 päeva.
SMT liimi juhtimine
Kuna SMT plaastri punast liimi mõjutab temperatuur, millel on selle viskoossus, voolavus, märgumine ja muud omadused, peavad SMT plaastri punasel liimil olema teatud kasutustingimused ja standardne juhtimine.
1) Punasel liimil peaks olema konkreetne voolunumber vastavalt sööda arvule, kuupäevale, tüübile numbrile.
2) Punast liimi tuleks hoida külmkapis temperatuuril 2–8 °C, et temperatuurimuutused ei mõjutaks omadusi.
3) Punast liimi tuleb soojendada toatemperatuuril 4 tundi, järjekorras esimene sisse-esimene välja.
4) Väljastamiseks tuleb vooliku punane liim sulatada ja kasutamata punane liim panna tagasi külmkappi ladustamiseks ning vana liimi ja uut liimi ei tohi omavahel segada.
5) Tagasivoolu temperatuuri registreerimisvormi, tagasivoolu temperatuuri isiku ja tagasivoolu temperatuuri aja täpseks täitmiseks peab kasutaja enne kasutamist kinnitama tagasivoolu temperatuuri lõpuleviimise. Üldiselt ei saa punast liimi kasutada aegunud.
SMT plaastriliimi protsessiomadused
Ühenduse tugevus: SMT-liim peab pärast kõvenemist olema tugeva ühendustugevusega, isegi sulamistemperatuuril joote ei kooru.
Punktkatmine: praegu on trükiplaatide levitamisviis enamasti punktkatmine, seega peavad liimil olema järgmised omadused:
① Kohandage erinevate paigaldusprotsessidega
Lihtne seadistada iga komponendi tarnimist
③ Lihtne kohandada komponentide sortide asendamiseks
④ Stabiilne täppkatte kogus
Kohandage kiire masinaga: praegu kasutatav plaastriliim peab vastama punktkatmismasina ja kiire plaastrimasina suurele kiirusele, täpsemalt, st kiirele punktkatmisele ilma traadi tõmbamiseta, see tähendab suure kiirusega. paigaldus, trükkplaat edastusprotsessis, liim tagamaks, et komponendid ei liiguks.
Traadi tõmbamine, kokkuvarisemine: kui plaastri liim kleepub padja külge, ei saa komponendid trükkplaadiga elektriühendust luua, seega ei tohi plaastri liim katmise ajal traati tõmmata ega pärast katmist kokku kukkuda, et mitte saastada pad.
Madaltemperatuuriline kõvenemine: kõvenemisel peaksid laineharja keevitusega keevitatud kuumakindlad pistikkomponendid läbima ka tagasivoolu keevitusahju, nii et kõvenemistingimused peavad vastama madalale temperatuurile ja lühikesele ajale.
Isereguleerumine: tagasivoolu keevitamise ja eelkatmise protsessis kõveneb ja fikseeritakse plaastriliim enne jooteaine sulamist, nii et see hoiab ära komponendi vajumise joodisesse ja isereguleerumist. Vastuseks sellele on tootjad välja töötanud isereguleeruva plaastri.
SMT liimi levinumad probleemid, defektid ja analüüs
allatõuge
Kondensaatori 0603 tõukejõu nõue on 1,0KG, takistus on 1,5KG, 0805 kondensaatori tõukejõu tugevus on 1,5KG, takistus on 2,0KG, mis ei jõua ülaltoodud tõukejõuni, mis näitab, et tugevust ei piisa .
Tavaliselt põhjustatud järgmistest põhjustest:
1, liimi kogus ei ole piisav.
2, kolloid ei ole 100% kõvenenud.
3, PCB-plaat või komponendid on saastunud.
4, kolloid ise on rabe, puudub tugevus.
Tiksotroopne ebastabiilsus
30 ml süstla liimi tuleb ära kasutada kümneid tuhandeid kordi õhurõhuga lööma, seega peab plaastriliimil endal olema suurepärane tiksotroopsus, vastasel juhul põhjustab see liimipunkti ebastabiilsust, liiga vähe liimi, mis viib ebapiisava tugevusega, põhjustades komponentide mahakukkumist lainejootmise ajal, vastupidi, liimi on liiga palju, eriti väikeste komponentide jaoks, kergesti kleepuv padja külge, takistades elektriühendusi.
Ebapiisav liim või lekkekoht
Põhjused ja vastumeetmed:
1, trükiplaati ei puhastata regulaarselt, seda tuleks puhastada etanooliga iga 8 tunni järel.
2, kolloidil on lisandeid.
3, võrkplaadi ava on ebamõistlikult liiga väike või väljastusrõhk on liiga väike, liimi konstruktsioon on ebapiisav.
4, kolloidis on mullid.
5. Kui doseerimispea on ummistunud, tuleb jaotusotsik viivitamatult puhastada.
6, jaotuspea eelsoojendustemperatuur ei ole piisav, jaotuspea temperatuur tuleks seada 38 ℃.
traadi tõmbamine
Nn traadi tõmbamine on nähtus, et plaastriliim ei purune väljastamisel ning plaastriliim ühendatakse filamentselt doseerimispea suunas. Juhtmeid on rohkem ja plaastriliim on prinditud padjale kaetud, mis põhjustab kehva keevitamise. Eriti kui suurus on suurem, on see nähtus tõenäolisem, kui punkt katab suu. Plaastriliimi joonistamist mõjutavad peamiselt selle põhikomponendi vaigu tõmbeomadused ja punktkatte tingimuste seadistus.
1, suurendage väljastuskäiku, vähendage liikumiskiirust, kuid see vähendab teie tootmissagedust.
2, mida madalam on materjali viskoossus ja kõrge tiksotroopsus, seda väiksem on kalduvus tõmmata, nii et proovige valida selline plaastri liim.
3, termostaadi temperatuur on veidi kõrgem, sunnitud kohanema madala viskoossusega, kõrge tiksotroopse plaastriliimiga, siis võtke arvesse ka plaastri liimi säilitusaega ja väljastuspea rõhku.
koobastamine
Plaastri voolavus põhjustab kokkuvarisemise. Levinud kokkuvarisemise probleem on see, et asetamine liiga kaua pärast täppikatmist põhjustab kokkuvarisemise. Kui plaastriliim ulatub trükkplaadi padjani, põhjustab see kehva keevitamise. Ja suhteliselt kõrgete tihvtidega komponentide plaastriliimi kokkuvarisemine ei puuduta komponendi põhikorpust, mis põhjustab ebapiisava nakkumise, mistõttu on kergesti kokkupandava plaastri liimi kokkuvarisemise kiirust raske ennustada, seega on selle punktkatte koguse esialgne seadistamine samuti keeruline. Seda silmas pidades tuleb valida need, mida ei ole kerge kokku kukkuda, st plaaster, mis on suhteliselt kõrge loksutuslahusega. Kokkuvarisemise korral, mis on põhjustatud asetamisest liiga kaua pärast punktkatet, saame kasutada lühikest aega pärast punktkatmist, et plaastri liim lõpetada, et vältida kõvenemist.
Komponentide nihe
Komponentide nihe on soovimatu nähtus, mida on kiirete SMT-masinate puhul lihtne esineda ja mille peamised põhjused on järgmised:
1, on trükiplaadi kiire liikumine XY-suunas, mis on põhjustatud nihkest, väikeste komponentide plaastri liimikatte ala, mis on sellele nähtusele kalduv, põhjuseks on see, et nakkumist ei põhjusta.
2, komponentide all oleva liimi kogus on ebaühtlane (näiteks: kaks liimimispunkti IC all, üks liimimispunkt on suur ja üks liimipunkt on väike), liimi tugevus on kuumutamisel ja kõvenemisel tasakaalustamata, ja vähema liimiga lõppu on lihtne kompenseerida.
Osade ülelainejootmine
Põhjused on keerulised:
1. Plaastri kleepuv jõud ei ole piisav.
2. See on enne lainejootmist mõjutatud.
3. Mõnel komponendil on rohkem jääke.
4, kolloid ei ole vastupidav kõrge temperatuuri mõjule
Plaastriliimi segu
Erinevate tootjate plaastri liimi keemiline koostis on suur erinevus, segakasutuses on lihtne toota palju halba: 1, kõvenemise raskused; 2, kleepuvast releest ei piisa; 3, üle laine jootmine maha tõsine.
Lahendus on: puhastage põhjalikult võrkplaat, kaabits, dosaator ja muud kergesti segunemist tekitavad osad ning vältige erinevat marki plaastriliimi segamist.
Postitusaeg: juuli-05-2023
