PCB-plaadi levinumad tuvastusmeetodid on järgmised:
1, trükkplaadi käsitsi visuaalne kontroll
Luubi või kalibreeritud mikroskoobi abil teostatav visuaalne kontroll on kõige traditsioonilisem meetod trükkplaadi sobivuse ja parandustoimingute vajaduse kindlakstegemiseks. Selle peamised eelised on madalad esialgsed kulud ja katseseadme puudumine, samas kui puudused on inimlik subjektiivne viga, kõrged pikaajalised kulud, katkendlik defektide tuvastamine, andmete kogumise raskused jne. Praegu on see meetod trükkplaatide tootmise suurenemise, juhtmete vahekauguse ja trükkplaatidel olevate komponentide mahu vähenemise tõttu üha ebapraktilisem.
2, trükkplaadi veebipõhine test
Elektriliste omaduste tuvastamise kaudu tootmisdefektide väljaselgitamiseks ja analoog-, digitaal- ja segasignaalikomponentide testimiseks, et tagada nende vastavus spetsifikatsioonidele, on olemas mitu testimismeetodit, näiteks nõelvoodi tester ja lendnõela tester. Peamised eelised on madal testimiskulu plaadi kohta, tugevad digitaalsed ja funktsionaalsed testimisvõimalused, kiire ja põhjalik lühise ja avatud vooluringi testimine, püsivara programmeerimine, suur defektide katvus ja programmeerimise lihtsus. Peamised puudused on klambri testimise vajadus, programmeerimis- ja silumisaeg, kinnitusdetailide valmistamise kõrge hind ja suur kasutusraskus.
3, trükkplaadi funktsiooni test
Funktsionaalsüsteemi testimine on spetsiaalsete testimisseadmete kasutamine tootmisliini keskmises ja lõpus, et teostada trükkplaadi funktsionaalsete moodulite põhjalik testimine trükkplaadi kvaliteedi kinnitamiseks. Funktsionaaltestimist võib pidada varaseimaks automaatse testimise põhimõtteks, mis põhineb konkreetsel plaadil või konkreetsel seadmel ja mida saab läbi viia mitmesuguste seadmetega. On olemas lõpptoote testimise tüübid, uusim tahke mudeli testimine ja virnastatud testimine. Funktsionaaltestimine ei anna tavaliselt süvaandmeid, näiteks tihvtide ja komponentide tasemel diagnostikat protsessi modifitseerimiseks, ning nõuab spetsiaalseid seadmeid ja spetsiaalselt loodud testimisprotseduure. Funktsionaaltestimise protseduuride kirjutamine on keeruline ja seetõttu ei sobi see enamiku plaatide tootmisliinide jaoks.
4, automaatne optiline tuvastamine
Automaatne visuaalne kontroll, tuntud ka kui automaatne visuaalne kontroll, põhineb optilisel põhimõttel, pildianalüüsi, arvuti- ja automaatse juhtimise ning muude tehnoloogiate ulatuslikul kasutamisel tootmises esinevate defektide tuvastamiseks ja töötlemiseks, on suhteliselt uus meetod tootmisdefektide kinnitamiseks. AOI-d kasutatakse tavaliselt enne ja pärast sulatamist, enne elektrikatsetusi, et parandada vastuvõtumäära elektrilise töötlemise või funktsionaalse testimise etapis, kui defektide parandamise kulud on palju madalamad kui pärast lõppkatset, sageli kuni kümme korda.
5, automaatne röntgenülevaade
Kasutades erinevate ainete erinevat röntgenikiirguse neeldumisvõimet, saame näha läbi osade, mida tuleb tuvastada, ja leida defekte. Seda kasutatakse peamiselt ülipeene sammuga ja ülikõrge tihedusega trükkplaatide ning selliste defektide nagu sildade, kadunud kiipide ja monteerimisprotsessis tekkivate halbade joonduste tuvastamiseks ning tomograafilise pildistamistehnoloogia abil saab tuvastada ka IC-kiipide sisemisi defekte. See on praegu ainus meetod kuulvõre massiivi ja varjestatud tinakuulide keevituskvaliteedi testimiseks. Peamised eelised on võime tuvastada BGA keevituskvaliteeti ja manustatud komponente, ilma kinnitusvahendite maksumuseta; peamised puudused on aeglane kiirus, kõrge rikkeprotsent, raskused ümbertöödeldud jooteühenduste tuvastamisel, kõrge hind ja pikk programmi arendusaeg, mis on suhteliselt uus tuvastusmeetod ja vajab edasist uurimist.
6, laserdetektor
See on trükkplaatide testimise tehnoloogia uusim arendus. See kasutab laserkiirt trükkplaadi skaneerimiseks, kõigi mõõteandmete kogumiseks ja tegeliku mõõteväärtuse võrdlemiseks etteantud kvalifitseeritud piirväärtusega. See tehnoloogia on tõestatud valgusplaatidel, seda kaalutakse monteerimisplaatide testimiseks ja see on piisavalt kiire masstootmisliinide jaoks. Kiire väljund, kinnitusvahendite puudumine ja visuaalne maskeerimata juurdepääs on selle peamised eelised; kõrge algkulu, hooldus- ja kasutusprobleemid on selle peamised puudused.
7, suuruse tuvastamine
Ava asukoha, pikkuse ja laiuse mõõtmed ning asukoha aste mõõdetakse ruutkujutise mõõtevahendiga. Kuna trükkplaat on väike, õhuke ja pehme toode, on kontaktmõõtmisel lihtne deformatsiooni tekitada, mille tulemuseks on ebatäpne mõõtmine, ja kahemõõtmelisest kujutise mõõtevahendist on saanud parim ülitäpne mõõtmete mõõtmise vahend. Pärast Sirui mõõtmise kujutise mõõtevahendi programmeerimist saab see teostada automaatset mõõtmist, mis mitte ainult ei taga suurt mõõtmistäpsust, vaid vähendab oluliselt ka mõõtmisaega ja parandab mõõtmise efektiivsust.
Postituse aeg: 15. jaanuar 2024
