PCB-plaatide levinumad tuvastamismeetodid on järgmised:
1, PCB plaadi käsitsi visuaalne kontroll
Suurendusklaasi või kalibreeritud mikroskoobi abil on operaatori visuaalne kontroll kõige traditsioonilisem kontrollimeetod, et teha kindlaks, kas trükkplaat sobib ja millal on vaja parandustoiminguid. Selle peamised eelised on madalad esialgsed kulud ja katseseadme puudumine, samas kui peamised puudused on inimlik subjektiivne viga, kõrge pikaajaline kulu, katkendlik defektide tuvastamine, andmete kogumise raskused jne. Praegu on PCB-de tootmise suurenemise tõttu vähenemine. juhtmete vahekauguse ja komponentide mahu osas PCB-l, muutub see meetod üha ebapraktilisemaks.
2, PCB-plaadi online-test
Elektriliste omaduste tuvastamise kaudu tootmisdefektide väljaselgitamiseks ning analoog-, digitaal- ja segasignaali komponentide testimiseks, et tagada nende vastavus spetsifikatsioonidele, on mitmeid katsemeetodeid, nagu nõelapõhja tester ja lendava nõela tester. Peamised eelised on madal testimiskulu plaadi kohta, tugev digitaalne ja funktsionaalne testimisvõimalus, kiire ja põhjalik lühi- ja avatud vooluahela testimine, programmeerimise püsivara, suur defektide katvus ja programmeerimise lihtsus. Peamised puudused on vajadus katsetada klambrit, programmeerimis- ja silumisaeg, kinnituse valmistamise kulud on suured ja kasutamise raskused.
3, PCB plaadi funktsiooni test
Funktsionaalse süsteemi testimine on spetsiaalsete testimisseadmete kasutamine tootmisliini keskmises etapis ja lõpus, et viia läbi trükkplaadi funktsionaalsete moodulite põhjalik test, et kinnitada trükkplaadi kvaliteeti. Funktsionaalne testimine võib öelda, et see on varaseim automaatse testimise põhimõte, mis põhineb konkreetsel tahvlil või konkreetsel seadmel ja mida saavad täita mitmesugused seadmed. On olemas lõpptoote testimise tüübid, uusim tahke mudel ja virnastatud testimine. Funktsionaalne testimine ei anna tavaliselt sügavaid andmeid, nagu kontakt- ja komponenditaseme diagnostika protsesside muutmiseks, ning nõuab spetsiaalseid seadmeid ja spetsiaalselt loodud testimisprotseduure. Funktsionaalsete testimisprotseduuride kirjutamine on keeruline ja seetõttu ei sobi enamikule plaaditootmisliinidele.
4, automaatne optiline tuvastamine
Tuntud ka kui automaatne visuaalne kontroll, põhineb optilisel põhimõttel, kujutise analüüsi, arvuti- ja automaatjuhtimise ning muude tehnoloogiate, tootmisel ilmnenud defektide avastamiseks ja töötlemiseks igakülgne kasutamine on suhteliselt uus meetod tootmisdefektide kinnitamiseks. AOI-d kasutatakse tavaliselt enne ja pärast tagasivoolu, enne elektrilist testimist, et parandada vastuvõtumäära elektrilise töötlemise või funktsionaalse testimise etapis, kui defektide parandamise kulud on palju madalamad kui pärast viimast testimist, sageli kuni kümme korda.
5, automaatne röntgenuuring
Kasutades erinevate ainete erinevat neelduvust röntgenikiirgusele, näeme läbi tuvastamist vajavad osad ja leiame üles defektid. Seda kasutatakse peamiselt ülipeente sammude ja ülikõrge tihedusega trükkplaatide ja defektide (nt sild, kadunud kiip ja montaažiprotsessis tekkinud halb joondus) tuvastamiseks, samuti saab seda tomograafilise pilditehnoloogia abil tuvastada IC-kiipide sisemised defektid. See on praegu ainus meetod kuulvõre massiivi ja varjestatud tinakuulikeste keevituskvaliteedi testimiseks. Peamised eelised on võime tuvastada BGA keevitamise kvaliteeti ja sisseehitatud komponente, ilma kinnituskuludeta; Peamisteks puudusteks on aeglane kiirus, suur rikete määr, ümbertöödeldud jooteühenduste tuvastamise raskus, kõrge hind ja pikk programmi arendusaeg, mis on suhteliselt uus tuvastamismeetod ja vajab edasist uurimist.
6, lasertuvastussüsteem
See on PCB testimistehnoloogia uusim areng. See kasutab laserkiirt trükkplaadi skaneerimiseks, kõigi mõõtmisandmete kogumiseks ja tegeliku mõõteväärtuse võrdlemiseks eelseadistatud kvalifitseeritud piirväärtusega. See tehnoloogia on end tõestanud kergetel plaatidel, seda kaalutakse koosteplaatide testimiseks ja see on piisavalt kiire masstootmisliinide jaoks. Kiire väljund, kinnituste puudumine ja visuaalne mittemaskeeriv juurdepääs on selle peamised eelised; Kõrge esialgne maksumus, hooldus- ja kasutusprobleemid on selle peamised puudused.
7, suuruse tuvastamine
Ruutkujutise mõõteriistaga mõõdetakse augu asukoha mõõtmeid, pikkust ja laiust ning asendi astet. Kuna PCB on väike, õhuke ja pehme tootetüüp, on kontaktmõõtmisel lihtne deformatsioon tekitada, mille tulemuseks on ebatäpne mõõtmine, ja kahemõõtmelisest kujutise mõõteriistast on saanud parim ülitäpne mõõtmete mõõtmisvahend. Pärast Sirui mõõtmise pildimõõteriista programmeerimist saab see teostada automaatset mõõtmist, millel pole mitte ainult kõrge mõõtmistäpsus, vaid see vähendab oluliselt ka mõõtmisaega ja parandab mõõtmise efektiivsust.
Postitusaeg: 15. jaanuar 2024
