Ülitäpse PCBA trükkplaadi DIP-pistikühendusega selektiivse lainejootmise keevitusprojekt peaks vastama nõuetele!
Traditsioonilises elektroonikaseadmete montaažiprotsessis kasutatakse perforeeritud sisestuselementidega (PTH) trükkplaatide komponentide keevitamiseks üldiselt lainekeevitustehnoloogiat.
DIP-laine jootmisel on palju puudusi:
1. Suure tihedusega, peene sammuga SMD-komponente ei saa keevituspinnale jaotada;
2. Seal on palju sildu ja puuduvaid jooteid;
3. Voogusainet tuleb pihustada; trükitud plaat moondub ja deformeerub suure termilise löögi tõttu.
Kuna vooluahelate montaažitihedus suureneb ja suureneb, on paratamatu, et jootepinnale jaotuvad suure tihedusega ja peene sammuga SMD-komponendid. Traditsiooniline lainejootmisprotsess on selleks jõuetu olnud. Üldiselt saab jootepinnal olevaid SMD-komponente ainult eraldi reflow-jootmisega töödelda ja seejärel allesjäänud pistikühendused käsitsi parandada, kuid probleemiks on jooteühenduse kvaliteedi ebaühtlus.
Kuna läbivate komponentide (eriti suure mahutavusega või peene sammuga komponentide) jootmine muutub üha keerulisemaks, eriti pliivabade ja kõrge töökindlusega toodete puhul, ei vasta käsitsi jootmise jootmise kvaliteet enam kvaliteetsete elektriseadmete nõuetele. Tootmisnõuete kohaselt ei suuda lainejootmine täielikult rahuldada väikeste partiide ja mitme sordi tootmist ja rakendamist konkreetses kasutuses. Selektiivse lainejootmise rakendamine on viimastel aastatel kiiresti arenenud.
Ainult THT perforeeritud komponentidega trükkplaatide puhul ei ole lainejootmise tehnoloogia praegu kõige efektiivsem töötlemismeetod ja seetõttu ei ole vaja lainejootmist asendada selektiivse jootmisega, mis on väga oluline. Selektiivne jootmine on aga hädavajalik segatehnoloogiaga plaatide puhul ja olenevalt kasutatavast otsikust saab lainejootmise tehnikaid elegantselt korrata.
Selektiivse jootmise jaoks on kaks erinevat protsessi: lohistamisjootmine ja kastmisjootmine.
Selektiivne lohistamisjootmine toimub ühe väikese otsaga jootelainel. Lohistamisjootmine sobib trükkplaadi väga kitsaste kohtade jootmiseks. Näiteks: üksikud jooteühendused või tihvtid, ühte tihvtide rida saab lohistada ja joota.
Selektiivlaine jootmise tehnoloogia on SMT-tehnoloogias uudselt väljatöötatud tehnoloogia ning selle välimus vastab suures osas suure tihedusega ja mitmekesiste segatud trükkplaatide montaažinõuetele. Selektiivlaine jootmise eelised on jooteühenduste parameetrite iseseisev seadistamine, väiksem termiline šokk trükkplaadile, väiksem voolu pihustamine ja tugev jootmise usaldusväärsus. Sellest on järk-järgult saamas asendamatu jootmistehnoloogia keerukate trükkplaatide jaoks.
Nagu me kõik teame, määrab trükkplaadi disainietapp 80% toote tootmiskuludest. Samuti määratakse paljud kvaliteedinäitajad disaini ajal. Seetõttu on trükkplaadi disainiprotsessis väga oluline tootmistegureid täielikult arvesse võtta.
Hea DFM on trükkplaatide kinnituskomponentide tootjate jaoks oluline viis tootmisdefektide vähendamiseks, tootmisprotsessi lihtsustamiseks, tootmistsükli lühendamiseks, tootmiskulude vähendamiseks, kvaliteedikontrolli optimeerimiseks, toote turu konkurentsivõime suurendamiseks ning toote töökindluse ja vastupidavuse parandamiseks. See võimaldab ettevõtetel saada parimaid tulemusi minimaalse investeeringuga ja saavutada poole väiksema vaevaga kaks korda parema tulemuse.
Tänapäevaseks pinnapealsete komponentide arendamiseks on SMT-inseneridelt vaja mitte ainult trükkplaatide disainitehnoloogia tundmist, vaid ka põhjalikke teadmisi ja rikkalikke praktilisi kogemusi SMT-tehnoloogias. Kuna disaineril, kes ei mõista jootepasta ja joodise voolavusomadusi, on sageli raske mõista sildamise, kallutamise, hauakivi, tahti jms põhjuseid ja põhimõtteid ning padja mustri mõistliku kujundamise nimel on raske vaeva näha. Erinevate disainiküsimustega on keeruline tegeleda disaini valmistatavuse, testitavuse ning kulude ja kulutuste vähendamise seisukohast. Ideaalselt disainitud lahendus maksab palju tootmis- ja testimiskulusid, kui DFM ja DFT (tuvastatavuse disain) on halvad.
