Kõrge täpsusega PCBA trükkplaadi DIP-pistikuga selektiivlaine jootmise keevituskonstruktsioon peaks järgima nõudeid!
Traditsioonilises elektroonilises montaažiprotsessis kasutatakse lainekeevitustehnoloogiat üldiselt perforeeritud sisestuselementidega (PTH) trükkplaadi komponentide keevitamiseks.
DIP-laine jootmisel on palju puudusi:
1. Suure tihedusega, peene sammuga SMD komponente ei saa keevituspinnale jaotada;
2. Seal on palju sildamist ja puuduvat jootmist;
3.Flux tuleb pihustada; trükiplaat on väänatud ja deformeerunud suure termilise šoki tõttu.
Kuna vooluahela koostu tihedus muutub järjest suuremaks, on vältimatu, et jootepinnale jaotatakse suure tihedusega peene sammuga SMD komponente. Traditsiooniline lainejootmise protsess on olnud selleks jõuetu. Üldjuhul saab jootepinnal olevaid SMD komponente ainult eraldi uuesti jootma. ja seejärel käsitsi parandage järelejäänud pistik jooteühendused, kuid probleem on halva jootekvaliteedi konsistentsiga.
Kuna läbiavade komponentide (eriti suure võimsusega või peensammuliste komponentide) jootmine muutub üha keerulisemaks, eriti pliivabade ja kõrgete töökindlusnõuetega toodete puhul, ei saa käsitsi jootmise jootmise kvaliteet enam vastata kõrgele kvaliteedile. elektriseadmed. Tootmisnõuete kohaselt ei saa lainejootmine täielikult vastata väikeste partiide ja eriotstarbeliste sortide tootmisele ja kasutamisele. Selektiivlainejootmise rakendamine on viimastel aastatel kiiresti arenenud.
Ainult THT-ga perforeeritud komponentidega PCBA trükkplaatide puhul, kuna lainejootmise tehnoloogia on praegu endiselt kõige tõhusam töötlemisviis, ei ole vaja lainejootmist asendada selektiivjootmisega, mis on väga oluline. Segatehnoloogiaga plaatide puhul on aga selektiivne jootmine hädavajalik ja olenevalt kasutatava otsiku tüübist saab lainejootmise tehnikaid elegantselt korrata.
Selektiivjootmiseks on kaks erinevat protsessi: lohisjootmine ja sukeljootmine.
Selektiivjootmise protsess toimub ühe väikese otsaga jootelainel. Tõmbejootmise protsess sobib jootmiseks väga kitsastes kohtades PCB-l. Näiteks: üksikud jootekohad või tihvtid, ühte tihvtide rida saab lohistada ja jootma.
Selektiivlaine jootmise tehnoloogia on SMT-tehnoloogias äsja välja töötatud tehnoloogia ja selle välimus vastab suures osas suure tihedusega ja mitmekesiste segatud PCB-plaatide koostenõuetele. Selektiivse lainejootmise eelisteks on jooteühenduse parameetrite sõltumatu seadistamine, PCB väiksem termiline löök, väiksem voolupihustamine ja tugev jootmise töökindlus. See on järk-järgult muutumas keerukate PCBde asendamatuks jootmistehnoloogiaks.
Nagu me kõik teame, määrab PCBA trükkplaadi projekteerimise etapp 80% toote tootmiskuludest. Samuti fikseeritakse paljud kvaliteedinäitajad projekteerimise ajal. Seetõttu on väga oluline PCB trükkplaatide projekteerimise protsessis täielikult arvesse võtta tootmistegureid.
Hea DFM on PCBA kinnituskomponentide tootjate jaoks oluline viis tootmisdefektide vähendamiseks, tootmisprotsessi lihtsustamiseks, tootmistsükli lühendamiseks, tootmiskulude vähendamiseks, kvaliteedikontrolli optimeerimiseks, tooteturu konkurentsivõime suurendamiseks ning toote töökindluse ja vastupidavuse parandamiseks. See võib võimaldada ettevõtetel saada parimat kasu kõige väiksema investeeringuga ja saavutada poole väiksema vaevaga kaks korda parema tulemuse.
Pindkinnituskomponentide väljatöötamine tänapäevani nõuab SMT inseneridelt mitte ainult trükkplaatide projekteerimise tehnoloogia valdamist, vaid ka SMT-tehnoloogia põhjalikku mõistmist ja rikkalikke praktilisi kogemusi. Sest disaineril, kes ei mõista jootepasta ja jootevoolu vooluomadusi, on sageli raske mõista sildamise, kallutamise, hauakivi, imbumise jms põhjuseid ja põhimõtteid ning padjamustri mõistliku kujundamise nimel on raske vaeva näha. Erinevate disainiprobleemidega on keeruline tegeleda disaini valmistatavuse, testitavuse ning kulude ja kulude vähendamise vaatenurgast. Täiuslikult kavandatud lahendus maksab palju tootmis- ja testimiskulusid, kui DFM ja DFT (tuvastatavuse disain) on kehvad.
