Ühekordne elektroonikatootmisteenus aitab teil hõlpsalt oma elektroonikatooteid trükkplaatidelt ja trükkplaatidelt valmistada

Tulekahjusignalisatsiooni trükkplaat, süsteemiplaat, tavaline, muu trükkplaat ja trükkplaat

Lühike kirjeldus:

Funktsioon: Toetage kohandatud

Kihid: kahekihiline, mitmekihiline, ühekihiline

Metallkate: hõbe, tina

Tootmisviis: SMT

Tüüp: BMS PCBA, side PCBA, tarbeelektroonika PCBA, kodumasinate PCBA, LED PCBA, emaplaadi PCBA, nutika elektroonika PCBA, juhtmevaba laadimise PCBA


Toote üksikasjad

Tootesildid

Peamised tehnilised andmed/eripärad

Süsiniktint trükitakse trükkplaadi pinnale juhina, mis ühendab kahte trükkplaadil olevat juhet. Süsiniktinttrükkplaatide puhul on kõige olulisem süsinikõli kvaliteet ja vastupidavus, samas kui hõbedast ja tinaga immersioonitrükkplaate ei saa süsinikõliga trükkida, kuna need on oksüdeeruvad. Samal ajal peaks minimaalne joonte vahe olema üle 0,2 mm, et oleks lihtsam toota ja juhtida ilma lühiseta.

Süsinikvärvi saab kasutada klaviatuuri kontaktide, LCD kontaktide ja jumperite jaoks. Trükkimine toimub juhtiva süsiniktindiga.

  • Süsinikelemendid peavad olema vastupidavad jootmisele või HAL-ile.
  • Isolatsioonide või süsiniku laiused ei tohi väheneda alla 75% nimiväärtusest.
  • Mõnikord on kasutatud voolutite eest kaitsmiseks vajalik kooritav mask.

Spetsiaalne süsinikõli protsess

  1. Operaator peab kandma kindaid
    2. Seade peab olema puhas, pinnal ei tohi olla tolmu, prügi ega muud prahti
    3. Siidikiirus ja tagasi tindikiiruse imemisrõhu reguleerimine parimas vahemikus. (Põhineb printimisefektil testimisel)
    4.Sõelšabloon, kaabits, süsinikõli spetsiifilised nõuded vastavalt inseneri-MI nõuetele
    5. Enne kasutamist tuleb süsinikõli ühtlaselt segada, viskoossuse mõõtmiseks vajalikus vahemikus tuleb viskosimeeter kasutada ja tint pärast kasutamise lõpetamist õigeaegselt sulgeda.
    6. Enne trükkimist tuleb kõik plaadid puhastada plaadirasvast, oksiidist ja muudest saasteainetest, kõik süsinikplaadi süsinikplaadid peavad enne ametlikku tootmist olema kvaliteedikontrolli poolt kinnitatud.
    7. Süsinikplaadi kuivamistemperatuur 150 ℃, aeg 45 minutit. Süsinikõli auk, kuivamistemperatuur 150 ℃, aeg 20 minutit.
    8. Süsinikõli takistuse mõõtmine, süsinikõli takistuse väärtus peaks olema väiksem kui 100 oomi, süsinikliini takistus peaks olema väiksem kui 25 Ω
    9. Pärast ahjust väljavõtmist peaks operaator teavitama kvaliteedikontrolli osakonda, et kontrollida süsiniku vastupidavust ja teha adhesioonitest.
    10. Iga süsinikõli siiditrüki versioon kasutab maksimaalselt 2500 printimist ja tuleb uue versiooni uuesti kuivatamiseks kuni 2500 korda tagastada võrguruumi.

Usume, et süsinikõlil põhinev PCBA pakub ületamatut kvaliteedi, jõudluse ja väärtuse kombinatsiooni. Kui teil on selle toote kohta küsimusi või soovite rohkem teada saada, kuidas see teie ettevõtet aidata saab, võtke meiega julgelt ühendust. Oleme pühendunud suurepärase klienditeeninduse pakkumisele ja klientide abistamisele nende ärieesmärkide saavutamisel.

Täname teid süsinikõli PCBA kaalumise eest. Ootame võimalust teiega koostööd teha ja teid edu saavutamisel aidata.

Toote parameetrid

Ese Spetsifikatsioon
Materjal FR-4, FR1, FR2; CEM-1, CEM-3, Rogers, teflon, arlon, alumiiniumalus, vaskalus, keraamika, savinõud jne.
Märkused Kõrge Tg CCL on saadaval (Tg> = 170 ℃)
Viimistlusplaadi paksus 0,2 mm–6,00 mm (8–126 miljonit)
Pinna viimistlus Kuldne sõrm (> = 0,13 um), immersioonikuld (0,025–0075 um), kulla katmine (0,025–3,0 um), HASL (5–20 um), OSP (0,2–0,5 um)
Kuju MarsruutiminePunchV-lõigeKaldumine
Pinnatöötlus Jootemask (must, roheline, valge, punane, sinine, paksus>=12um, plokk, BGA)
  Siiditrükk (must, kollane, valge)
  Kooritav mask (punane, sinine, paksus>=300µm)
Minimaalne põhisumma 0,075 mm (3 mil)
Vase paksus Min 1/2 untsi; max 12 untsi
Minimaalne jälje laius ja reavahe 0,075 mm / 0,075 mm (3 mil / 3 mil)
CNC puurimise minimaalne augu läbimõõt 0,1 mm (4 mil)
Min augu läbimõõt stantsimiseks 0,6 mm (35 mil)
Suurim paneeli suurus 610 mm * 508 mm
Augu asukoht +/-0,075 mm (3 mil) CNC puurimine
Juhi laius (W) +/-0,05 mm (2 mil) või +/-20% originaalist
Augu läbimõõt (H) Läbimõõt: +/- 0,075 mm (3 mil)
  Mitte PTHL: +/- 0,05 mm (2 mil)
Kontuuri tolerants +/-0,1 mm (4 mil) CNC freesimine
Lõime ja keerdumine 0,70%
Isolatsioonitakistus 10 kohm–20 megaohm
Juhtivus <50 oomi
Testpinge 10–300 V
Paneeli suurus 110 x 100 mm (min)
  660 x 600 mm (maksimaalselt)
Kihtidevaheline vale registreerimine 4 kihti: maksimaalselt 0,15 mm (6mil)
  6 kihti: maksimaalselt 0,25 mm (10 mil)
Minimaalne vahe augu serva ja sisemise kihi vooluringi mustri vahel 0,25 mm (10 mil)
Minimaalne vahe plaadi kontuuri ja sisemise kihi vooluringi mustri vahel 0,25 mm (10 mil)
Plaadi paksuse tolerants 4 kihti: +/- 0,13 mm (5 mil)

Meie eelised

1) Sõltumatud teadus- ja arendustegevuse võimalused – meie kogenud tarkvara- ja riistvarainseneride meeskond saab teie vajadustele vastavaid kohandatud elektroonilisi plaate kujundada ja arendada.
2) Ühekordne teenus – meie 8 kiire ja 12 kiire paigaldusmasina tootmisliini, samuti 4 pistikprogrammiga tootmisliini ja 3 torujuhet pakuvad kõigile meie klientidele sujuvat ja terviklikku tootmisprotsessi.

3) Kiire reageerimine – Meie prioriteediks on klientide rahulolu ning eesmärk on pakkuda kiiret ja tõhusat teenust, mis vastab kõigile teie vajadustele.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile