Komponentide kvaliteedikontrolli kolm meetodit! Ostja, palun jäta see alles
Punutis on ebanormaalne, pind on tekstureeritud, faasid ei ole ümarad ja seda on kaks korda poleeritud. See tootepartii on võlts." Sellise järelduse fikseeris pidulikult välimuse kontrollirühma insener pärast seda, kui ta oli tavalisel õhtul üksikasjalikult uurinud komponenti mikroskoobi all.
Praegu püüavad mõned hoolimatud tootjad suure kasumi taotlemiseks valmistada võltsitud ja defektseid komponente, nii et võltskomponendid ja komponendid jõuaksid turule, tuues kaasa suuri riske toodete kvaliteedile ja töökindlusele.
Teiseks toimib meie kontroll tööstusharu diskrimineerijana, kes vastutab komponentide kvaliteedikontrolli eest, täiustatud instrumentide ja seadmete ning rikkaliku testimiskogemusega, peatas võltskomponentide partii, et ehitada komponentide ohutusele kindel barjäär.
Välimuse kontroll, renoveeritud seadmete välimuse pealtkuulamine
Tavaliste komponentide pinnale on tavaliselt trükitud tootja, mudel, partii, kvaliteediklass ja muu teave. Nõelad on korralikud ja ühtlased. Mõned kulutootjad kasutavad müüdavate ehtsate toodetena maskeerimiseks kasutusest kõrvaldatud seadmete, kahjustatud ja kõrvaldatud defektsete seadmete, kogu masinast eemaldatud kasutatud seadmete ja nii edasi. Kamuflaaživahendid hõlmavad tavaliselt pakendi kesta poleerimist ja uuesti katmist, välimuse logo uuesti söövitamist, tihvti uuesti tinatamist, uuesti sulgemist ja nii edasi.
Võltsitud seadmete kiireks ja täpseks tuvastamiseks mõistavad meie insenerid täielikult iga komponentide kaubamärgi töötlemis- ja printimistehnoloogiat ning kontrollivad mikroskoobiga üksikasjalikult komponentide iga detaili.
Inseneri sõnul: "Mõned kliendi poolt kontrollimiseks saadetud kaubad on väga hägused ja peavad olema väga ettevaatlikud, et teada saada, et need on võltsitud." Viimastel aastatel on nõudlus komponentide töökindluse testimise järele järk-järgult kasvanud ja me ei julge oma testimist lõdvestada. Laboratoorium teab, et välimuse testimine on esimene samm võltskomponentide väljaselgitamiseks ning see on ka kõigi katsemeetodite aluseks. See peab võtma endale võltsimisvastase tehnoloogia "hoidja" missiooni ja hangete jaoks selgelt välja sõeluma!
Sisemine analüüs kiibi lagunemise seadmete vältimiseks
Kiip on komponendi põhikomponent ja ühtlasi ka kõige väärtuslikum komponent.
Mõned võltstootjad originaaltoote toimivusparameetrite mõistmisel, kasutades muid sarnaseid funktsionaalseid kiipe, või väiketootjad imiteerivaid kiipe otseseks tootmiseks, võltsivad originaaltooteid; Või kasutage kvalifitseeritud toodetena ümberpakendamiseks defektseid kiipe; Või pakitakse sarnaste funktsioonidega põhiseadmed, näiteks DSP, ümber katteplaatidega, et teeselda, et need on uued mudelid ja uued partiid.
Sisekontroll on asendamatu lüli võltsitud komponentide tuvastamisel ning ühtlasi ka kõige olulisem lüli komponentide "välise ja sisemuse järjepidevuse" tagamiseks. Avamistest on komponentide sisekontrolli eeldus.
Osa tühjast sulgemisseadmest on vaid riisitera suurune ja seadme pinnal oleva katteplaadi avamiseks tuleb kasutada teravat skalpelli, kuid see ei saa hävitada selle sees olevat õhukest ja rabedat laastu. mitte vähem raske kui delikaatne operatsioon. Plastist tihendusseadme avamiseks tuleb aga pinnaplastist tihendusmaterjali korrodeerida kõrge temperatuuri ja tugeva happega. Töö ajal vigastuste vältimiseks peavad insenerid kandma aastaringselt paksu kaitseriietust ja raskeid gaasimaske, kuid see ei takista neil näidata oma peent praktilist oskust. Insenerid läbi raske avamise "operatsioon", lase "must südamik" komponendid ei peitu.
Seest ja väljast, et vältida struktuurseid defekte
Röntgenskaneerimine on spetsiaalne tuvastusvahend, mis suudab komponente erisagedusliku laine kaudu edastada või peegeldada ilma komponente lahti pakkimata, et selgitada välja raami sisemine struktuur, sidematerjal ja läbimõõt, kiibi suurus ja komponentide paigutus mis ei sobi kokku ehtsatega.
"Röntgenikiirgus on väga suure energiaga ja võib kergesti tungida läbi mitme millimeetri paksuse metallplaadi." See võimaldab defektsete komponentide struktuuril paljastada esialgse kuju, alati ei pääse "tulesilma" tuvastamisest.
